Mesin Pembuat Automatik Kunci Udang Galah Barang Kemas Kunci Ikan Talian Penuh

Penerangan Ringkas:

Automasi Penuh
Mengurangkan buruh manual, mengurangkan kadar ralat dan meningkatkan konsistensi pengeluaran.
Kecekapan Tinggi
Output yang stabil dengan masa kitaran yang pantas untuk pengeluaran besar-besaran.
Ketepatan Tinggi
Kimpalan laser dan pemasangan yang tepat menjamin saiz yang seragam dan prestasi yang boleh dipercayai.
Keserasian Luas
Menyokong pelbagai model standard dan bercorak dari 9mm hingga 32mm.
Stabil & Tahan Lama
Reka bentuk mekanikal yang kukuh memastikan hayat perkhidmatan yang panjang dan penyelenggaraan yang rendah.
Operasi Mudah
Sistem kawalan mesra pengguna untuk persediaan dan pelarasan pantas.

Hantar emel kepada kami WhatsApp E-mel

Butiran Produk

Tag Produk

Barisan Pengeluaran Pemasangan Automatik Kunci Udang Kara / Kunci Ikan Barang Kemas Maven Laser direka bentuk secara profesional untuk kunci udang kara dan kunci ikan barang kemas, mengintegrasikan pengecapan, pembengkokan, kimpalan laser, pemasangan spring dan pemasangan akhir dalam satu barisan pengeluaran automatik. Ia memberikan pembuatan yang stabil, cekap dan berketepatan tinggi untuk kancing barang kemas standard dan bercorak. Acuan & Penebukan
Pengecapan dwi-acuan dengan mesin tekan membentuk logam lembaran mentah menjadi komponen separa siap yang konsisten.

Lenturan & Kimpalan Laser
Kimpalan laser berkelajuan tinggi memastikan sambungan yang kukuh dan bersih pada 20–30 keping seminit.

Pemasangan Spring
Stesen pemuatan spring automatik mencapai 30–40 keping seminit dengan kedudukan yang stabil.

Perhimpunan Akhir
Integrasi automatik sepenuhnya bahagian yang dikimpal dan kerepek pegas untuk menghasilkan kunci udang kara/ikan yang telah siap.

Kunci Udang Karang Barang Kemas Kunci Ikan

Sampel & Aplikasi

Peralatan ini menyelesaikan satu masalah khusus: kimpalan manual dan pemasangan spring manual untuk kancing lobster adalah perlahan dan menghasilkan kualiti yang tidak konsisten. Talian automatik empat peringkat — pengecapan, lenturan/kimpalan laser, pemasangan spring automatik dan pemasangan akhir — menggantikan kimpalan manual dan penyisipan spring, membolehkan pengeluaran kancing berterusan dari 9mm hingga 32mm.

1. Bagaimanakah peringkat lenturan-kimpalan menjamin kekuatan dan saiz yang konsisten?

Selepas pengecapan menghasilkan "kepingan filem" yang rata, unit kimpalan lenturan khusus membentuk badan pengapit dan mengimpalnya dalam satu laluan automatik, dan bukannya pekerja yang mengimpal setiap bahagian dengan tangan.

Kadar yang diukurPeringkat ini (Langkah 2: Membengkok dan Mengimpal, Pembuatan cengkaman dengan laser) dinilai pada20–30 keping/minit, yang mana secara kasarnya1,200–1,800 keping/jamsetiap unit.

Oleh kerana lenturan dan kimpalan berlaku dalam satu laluan automatik, sudut lipatan dan titik kimpalan dilaksanakan dengan cara yang sama pada setiap bahagian — inilah juga sebabnya helaian spesifikasi menyenaraikan peringkat ini sebagai stesen khusus sendiri dan bukannya melipatnya ke dalam pengecapan atau pemasangan.

2. Bagaimanakah pemasangan spring automatik menyelesaikan masalah spring yang terlepas dalam pemasangan manual?

Badan pengapit ("cip") dan spring perlu dipasang dengan tepat; penyisipan manual terdedah kepada spring yang terlepas atau tidak sejajar.

Kadar yang diukurPeringkat pemasangan spring automatik (Langkah 3) dinilai pada30–40 keping/minit, secara kasarnya1,800–2,400 keping/jam— lebih pantas daripada peringkat lenturan-kimpalan sebelumnya.

Ini bermakna dalam barisan pengeluaran sebenar, stesen kimpalan lenturan (20–30 keping/minit) adalah hambatan sebenar, bukan pemasangan spring. Stesen spring mempunyai kapasiti tambahan dan boleh dipasangkan dengan berbilang stesen kimpalan untuk mengelakkan melahu.

3. Bagaimanakah satu garisan boleh mengendalikan saiz dan kemasan bercorak yang berbeza?

Helaian spesifikasi menyenaraikan tiga siri model:

Siri 301–310: 10mm–32mm (termasuk kemasan bercorak pada model 308, 309B dan 310)
Siri 800–806: 9mm–25mm (nada perak, gaya laras)
Siri 901–906: 10mm–27mm (ton emas)

Langkah 1 (Acuan & Penebukan) dikonfigurasikan dengan2 set acuansebagai garis dasar — pertukaran saiz atau bentuk adalah perubahan acuan, bukan pembinaan semula garisan. Peringkat lenturan-kimpalan, pemasangan spring dan pemasangan akhir di hilir dikongsi merentasi gaya polos dan bercorak.

Soalan Lazim

S1: Apakah masa kitaran talian keseluruhan?Daya pemprosesan keseluruhan talian ini dihadkan pada 20–30 keping/minit (1,200–1,800/jam), yang ditetapkan oleh peringkat lenturan-kimpalan. Pemasangan spring berjalan lebih pantas (30–40/minit), jadi ia bukanlah masalah utama.

S2: Adakah model bercorak (cth., 309B, 310) memerlukan peralatan berasingan?Tiada pembinaan semula garisan diperlukan — hanya pertukaran acuan. Langkah 1 sudah dihantar bersama 2 set acuan, dan peringkat lenturan-kimpalan, pemasangan spring dan pemasangan dikongsi antara gaya polos dan bercorak.

S3: Apakah saiz gesper yang boleh dihasilkan oleh tali ini?Saiz dari 9mm hingga 32mm, merentasi siri 301–310, 800–806, dan 901–906, meliputi kemasan polos dan bercorak (bertekstur).

S4: Peringkat manakah yang lebih berkemungkinan menyumbat pengeluaran, kimpalan atau pemasangan spring?Kimpalan lenturan (20–30 keping/minit) adalah lebih perlahan daripada pemasangan spring (30–40 keping/minit), menjadikannya kesesakan sebenar. Menambah stesen kimpalan adalah keutamaan semasa penskalaan kapasiti.

S5: Berapa banyak peringkat yang dilalui oleh bahan mentah untuk menjadi pengikat siap?Empat peringkat: pengecapan → lenturan/kimpalan laser ke dalam badan gesper → pemasangan spring automatik → pemasangan akhir automatik — dijalankan secara berurutan tanpa penyerahan manual di antaranya.

S6: Bagaimanakah kimpalan lenturan laser berbeza daripada kimpalan manual tradisional?Kimpalan lenturan laser menggabungkan pembentukan dan kimpalan ke dalam satu stesen automatik yang berjalan pada kadar tetap (20–30 keping/minit), dan bukannya bergantung pada ketepatan tangan pekerja sekeping demi sekeping.