Tekstur Acuan

Yangproses penteksturandipanggil "sun texturing" di Hong Kong, "bite texturing" di Taiwan, dan "etching" dalam terminologi formal. Nama Inggerisnya ialah "texture" atau "texturing". Memandangkan semakin banyak produk plastik memenuhi kehidupan kita, orang ramai semakin enggan melihatnya kelihatan seperti produk "plastik". Oleh itu, hiasan acuan menggunakan proses etching lebih selaras dengan pilihan orang ramai.

【Tujuan Penekstur】

Meningkatkan penampilan produk. Melalui peneksturan, ia boleh menutup kecacatan seperti tanda pengecutan, garisan kimpalan, serta tanda langkah pada permukaan perpisahan dan struktur gelangsar.

Meningkatkan kekuatan permukaan bahagian selepas prosedur penekstur dan sandblasting.

Tingkatkan tekstur penampilan bahagian plastik, membolehkan produk mempersembahkan reka bentuk yang pelbagai atau serba baharu.

【Prinsip Penentuan Tekstur】

Larutan kimia (seperti asid sulfurik, asid nitrik, dll.) digunakan untuk bertindak balas dengan keluli acuan, dan proses tindak balas dikawal untuk mencapai pelbagai kesan tekstur.

【Aliran Proses Tekstur】

Penyediaan Acuan → Pendedahan Filem → Laminasi Filem → Pendedahan → Pengukiran → Pembersihan → Rawatan selepas

【Jenis Tekstur】

Corak pasir

Corak satin

Corak kulit

Corak batu

Corak geometri

Corak TANGAN

Corak HN3D, dsb.

【Prosedur Peneksturan】

Pembersihan: Bersihkan permukaan rongga acuan dengan teliti untuk membuang minyak permukaan.

Penutup: Tutup permukaan rongga yang tidak memerlukan tekstur dengan pita pelekat atau sapukan cat anti-karat untuk mengelakkan pengetsaan. Ini adalah prosedur yang paling memakan masa. Terdapat tiga bahan penutup yang biasa:

Pita pelekat tebal: Digunakan untuk menutup sebahagian besar permukaan rongga.

Pita pelekat nipis: Digunakan untuk menutup kawasan terperinci, seperti tepi lengkungan.

Cat anti-karat: Digunakan untuk kawasan yang tidak boleh ditutup dengan pita pelekat, seperti permukaan melengkung yang kompleks.

Pengeringan: Keringkan cat anti-karat.

Rawatan Permukaan: Lap permukaan rongga yang hendak ditekstur dengan berhati-hati menggunakan kapas penyerap untuk memastikan tiada kekotoran atau kotoran yang tertinggal, sekali gus menjamin kesan peneksturan.

Penentuan Tekstur: Sembur cat pada permukaan rongga yang hendak ditekstur, kemudian rendamkannya dalam larutan etsa. Semasa proses etsa, perhatikankeadaan teksturdan ulangi rendaman sehingga kesan tekstur yang diingini dicapai.

Letupan pasir: Letupan pasir mempunyai dua tujuan. Pertama, ia membuang sisa larutan pada permukaan rongga (sebelum ini, bilas dengan air ammonia dan tekanan udara). Kedua, ia melaraskan kilauan tekstur—tahap kilauan yang berbeza boleh dicapai dengan menggunakan zarah dan tekanan pasir yang berbeza.

Prosedur Berikutnya: Bersihkan permukaan rongga dengan teliti, sapukan agen anti karat, dan kemudian hantar bahagian acuan kembali kepengeluar acuan.

【Keperluan untuk Acuan Sebelum Menentukan Tekstur】

Kerja yang dilakukan pada acuan sebelum pengukiran memainkan peranan penting dalam kesan peneksturan, jadi tiada butiran yang harus diabaikan:

Keperluan Sudut Draf (untuk ketinggian di bawah 500mm): Sekurang-kurangnya 1 darjah diperlukan untuk setiap 13μm (kecuali untuk tekstur khas).

Keperluan Penggilapan:

Untuk kedalaman tekstur kira-kira 5μm: Gunakan kertas pasir dengan saiz grit 1200 atau lebih tinggi.

Untuk kedalaman tekstur kira-kira 10μm: Gunakan kertas pasir 1000 grit.

Untuk kedalaman tekstur kira-kira 25μm: Gunakan kertas pasir 800 grit.

Untuk kedalaman tekstur lebih besar daripada 50μm: Gunakan kertas pasir 600 grit.

Rawatan Garisan Pemisahan: Adalah disyorkan untuk meninggalkan margin sekurang-kurangnya 0.2 hingga 1mm. Jika penyaduran elektrik diperlukan selepas peneksturan, adalah disyorkan untuk meningkatkan kedalaman tekstur sebanyak 10μm.

Keperluan Permukaan Acuan Sebelum Penekstur: Tiada tanda pemesinan, tiada titik kimpalan, tiada tanda penggilapan, tiada tanda EDM (pemesinan nyahcas elektrik); permukaan acuan mesti mempunyai kelicinan dan kebolehukiran yang sesuai.

【Masalah Biasa Selepas Tekstur】

Selepas proses penteksturan, permukaan rongga menjadi kasar, dan masalah yang paling biasa berlaku ialah kulat melekat (tertarik) dan melekat pada acuan hadapan. Di sesetengah kawasan, disebabkan oleh sudut draf yang pada asalnya kecil, sudut draf menjadi lebih kecil (atau negatif) selepas proses penteksturan, yang membawa kepada penarikan kulat. Semasa proses lontaran, proses demoulding yang lemah sering menyebabkan "pemutihan lontaran" (pemutihan tegasan pada titik lontaran), yang menjejaskan penampilan produk dengan ketara.

Untuk menyelesaikan masalah acuan yang menarik:

Gilap permukaan bertekstur untuk mengurangkan kedalaman tekstur dan menghapuskan sudut tajam yang disebabkan olehtekstur, memastikan penyahbentukan yang lancar.

Dalam pengeluaran sebenar, memandangkan sukar untuk menyelesaikan masalah pembongkaran dengan melaraskan parameter mesin, agen pelepas acuan biasanya digunakan pada permukaan bertekstur semasa pengeluaran.

Dari perspektif reka bentuk acuan, masalah ini boleh diperbaiki dengan meningkatkan sudut draf permukaan penarik acuan dan menambah lebih banyak pin ejektor.