1. Kaedah Penyejukan Utama
Memandangkan penyejukan cecair kini merupakan kaedah penyejukan arus perdana untuk bateri kuasa/storan, kualiti pemprosesan kimpalan untuk plat penyejukan cecair amat penting. Ia secara langsung mempengaruhi prestasi dan kecekapan pelesapan haba bateri.plat penyejukan cecair.
2. Kelemahan Kaedah Tradisional
Kaedah kimpalan tradisional untukplat penyejukan airpada asasnya dibahagikan kepada: kimpalan kacau geseran (FSW), pematerian vakum, kimpalan arka argon, dan sebagainya. Kaedah kimpalan tradisional mempunyai kelebihan dan kekurangan: FSW boleh mengimpal komponen besar, dan kekuatan kimpalannya adalah 70% daripada bahan asas. Pematerian sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Walau bagaimanapun, kaedah kimpalan tradisional ini mempunyai beberapa kekurangan, seperti FSW, kecekapan kimpalan rendah, manik kimpalan mudah melengkung, kepala kacau besar dan tidak dapat melakukan kimpalan yang tepat, dan perkara utamanya ialah (ubah bentuk haba selepas kimpalan besar, pemprosesan pasca menyusahkan, dan kos pemprosesan sekunder tinggi). Pematerian vakum (penggunaan tenaga relau terowong pematerian terlalu besar (kira-kira 1300 yuan setiap tempoh bil elektrik kecil) sambungan mempunyai rintangan haba yang lemah, dan logam pengisi mudah melimpah, mengakibatkan penyumbatan saluran aliran).
Kimpalan laser merupakan teknologi kimpalan yang sangat tepat dan cekap yang telah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang, termasuk pembuatan automotif, aeroangkasa, pembinaan kapal, peralatan elektronik, peranti perubatan dan banyak lagi.
Dengan perkembangan teknologi laser, kimpalan laser juga telah digunakan dalam bidang peranti kedap udara dan rawatan haba untuk kimpalan plat yang disejukkan air (plat yang disejukkan cecair). Berbanding dengan kimpalan kacau geseran (FSW) dan pateri vakum, ia mempunyai kelebihan kecekapan pemprosesan yang tinggi, manik kimpalan yang licin dan rata, isipadu kerja berikutnya yang rendah selepas kimpalan, penembusan kimpalan yang stabil, dan keupayaan untuk mencapai kimpalan yang tepat.
Plat ultra nipis yang disejukkan air, plat modul bateri yang disejukkan cecair, saluran air plat yang disejukkan air, dan plat berbentuk khas yang disejukkan air, dan sebagainya, menggunakan teknologi kimpalan laser, semuanya boleh direalisasikan dengan mudah.
4. Kelebihan Kimpalan Laser
— Kecekapan pemprosesan yang tinggi
— Jahitan kimpalan yang licin dan rata
— Isipadu kerja berikutnya yang rendah selepas kimpalan
— Penembusan kimpalan yang stabil, membolehkan kimpalan yang tepat
5. Mavenlaser pakar dalam penghasilan kimpalan sinki haba penyejukan cecair jenis plat sejuk. Ia menunjukkan kekuatan teknikal yang kukuh dan daya saing pasaran dalam bidang kimpalan kedap udara plat simpanan tenaga, plat penyejukan cecair dan plat penyejukan air. Berkenaan cabaran kimpalan bahan logam pantulan tinggi seperti kuprum dan aluminium, Xinhe Xin Laser secara inovatif menggunakan teknologi titik cahaya berbentuk cincin yang digabungkan dengan titik tengah boleh laras. Melalui sistem kawalan canggih, ia mengoptimumkan parameter proses secara munasabah, mengurangkan percikan kimpalan dengan berkesan, tanpa menghasilkan liang atau retakan, dan memastikan jahitan kimpalan yang halus dengan kualiti yang tinggi. Ini berkesan menjamin kedap udara sinki haba penyejukan cecair jenis plat sejuk.
6. Kesukaran dalam Kimpalan Aloi Aluminium
Aluminium sangat mudah larut akibat hidrogen, mengakibatkan pembentukan gelembung, yang mempengaruhi kekuatan dan lompang udara.
Aluminium juga mudah teroksida, dan lapisan oksida mempunyai takat lebur yang tinggi, yang mudah menyebabkan percikan kimpalan.
Pekali pengembangan aluminium adalah besar, menjadikannya mudah berubah bentuk, retak, dan tegasan yang tinggi.
Bahan pemantul tinggi, dengan kadar pantulan laser sehingga 95% pada suhu bilik.
Zon kimpalan yang terjejas haba adalah besar, yang menjejaskan kekuatan bahan asas.
Gentian optik tulen: Akan terdapat lebih banyak percikan apabila terdapat buih.
Lingkaran luar tulen: Kedalaman kolam lebur terlalu cetek.
Titik cahaya berbentuk cincin: Nisbah kuasa cincin teras berbeza-beza, dan terdapat nisbah kuasa yang sepadan untuk pelbagai jenis profil aluminium.
Jahitan kimpalan perlu bersih: Apabila terdapat kesan minyak dan kekotoran, percikan mudah berlaku.
7. Titik Lampu Berbentuk Cincin + Titik Tengah Boleh LarasTeknologi Laser
Teknologi ini dapat menangani cabaran dalam kimpalan logam pantulan tinggi.
Semasa kemajuan laser, tompok cahaya berbentuk cincin memainkan peranan dalam pemanasan awal dan penyejukan perlahan, dengan berkesan mengurangkan percikan dan memudahkan pengusiran gas yang dihasilkan oleh kesan lubang kunci.
8. Perbandingan metalografi kimpalan
Dalam proses kimpalan laser, apabila input haba terlalu tinggi, suhu kawasan kimpalan aloi aluminium akan meningkat, dan tekanan haba akan menjadi serius pada tahap yang sangat tinggi, yang mudah menyebabkan retakan. Oleh itu, kawalan parameter kimpalan yang betul akan membantu mengelakkan input haba yang berlebihan.
Mesin kimpalan laser Maven mempunyai kestabilan yang sangat baik, boleh mencapai kimpalan berkelajuan tinggi, mengurangkan percikan percikan api, produk yang dikimpal tanpa keliangan, tiada lubang pasir, tiada terowong, ubah bentuk kecil, kimpalan licin dan halus, untuk memastikan kerataan dan kedap udara produk kimpalan, tidak perlu risau tentang masalah kualiti.
9..Proses membentuk lubang kunci dengan kimpalan laser
10. Penyelesaian dan Ciri-ciri
Dengan menggunakan teknologi titik cahaya anulus, kecacatan seperti retakan dan liang pori dapat dikurangkan sepenuhnya, mencapai piawaian peringkat B piawaian kebangsaan (GB/T 22085). Jahitan kimpalan mempunyai rintangan tekanan dan ketahanan lesu yang baik.
Kecekapan kimpalan adalah tinggi, penggunaan tenaga peralatan adalah rendah, dan ia mesra alam.
Tenaga talian kimpalan adalah lebih tinggi dan zon yang terjejas haba kimpalan adalah kecil, dan jahitan kimpalan mempunyai penampilan yang licin dan cantik.
Ia dikawal secara automatik, pemprosesan tanpa sentuhan, dan mempunyai kestabilan yang tinggi.
Proses kimpalan plat yang disejukkan dengan air
Tiada lubang udara, tiada kebocoran, ubah bentuk kecil, lipit kimpalan licin dan kualiti yang sangat baik.
11. Kelebihan Teknologi Kimpalan
1. Ia boleh mencapai kimpalan gabungan sendiri atau suntikan dawai aloi aluminium, dengan percikan sifar atau rendah.
2. Kelajuan kimpalan ialah 1-3m/min, iaitu 5-10 kali lebih pantas daripada kimpalan kacau geseran.
3. Ubah bentuknya kecil, dan tiada pembentukan atau pembentukan mikro diperlukan selepas kimpalan.
4. Jumlah pembersihan permukaan jauh lebih rendah daripada kimpalan kacau geseran, hanya kira-kira 0.2mm yang perlu dibersihkan.
5. Perkakas dan lekapannya mudah, dengan kos yang rendah dan universaliti yang kuat.
6. Tiada percikan, dan ia tidak akan mencemarkan saluran keluar air dan saluran aliran (tidak memerlukan perlindungan saluran keluar air).
1. Pemeriksaan metalografi pada jahitan kimpalan tidak menunjukkan liang atau retakan.
2. Kekuatan sambungan kimpalan adalah tinggi.
3. Bentuk kolam lebur stabil dan berbentuk U, dengan rintangan yang baik terhadap tekanan kedap gas dan keletihan.
4. Peralatan ini ringan dan menempati kawasan yang kecil.
Kualiti dan kecekapan kimpalan yang tinggi: Kekuatan tegangan boleh mencapai lebih 70% daripada bahan asas, dan ia boleh mengimpal 1 hingga 3 meter seminit.
Input haba rendah: Julat variasi zon yang terjejas haba adalah kecil, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengaliran haba adalah yang terendah, yang boleh mengurangkan kos pemprosesan sekunder.
Bahan boleh pateri yang tersedia secara meluas: loyang, kuprum, aluminium (aloi aluminium siri 1-7, aluminium ADC12), keluli tahan karat, aloi titanium, dll.
Mampu melakukan kimpalan mikro: Selepas difokuskan, pancaran laser boleh menghasilkan titik yang sangat kecil, yang boleh digunakan pada komponen bersaiz mikro.
Fleksibiliti tinggi dan keselamatan tinggi: Lejang mesin telah dinaik taraf. Selepas modul dihidupkan, tidak perlu mencari asalan. Sistem ini boleh mengenal pasti, menetapkan semula asalan secara automatik, dan tiada had diperlukan untuk semua paksi. Ini mengelakkan perlanggaran mesin dan memastikan keselamatan manusia-mesin.
Operasi mudah: Tiada pengalaman kimpalan profesional diperlukan. Seseorang boleh menjalankan input gambar rajah CAD dengan satu klik. Operasi ini mudah dan senang dipelajari. Seorang boleh mengendalikan 4-5 mesin.
Jahitan kimpalan yang estetik: Tiada ubah bentuk, tiada liang pori, tiada terowong, dan tiada sisa kimia. Jahitan kimpalan cantik, dengan kedap udara yang baik. Selepas kimpalan, biasanya tiada rawatan atau hanya rawatan mudah diperlukan.
Ketepatan tinggi dan tanpa sentuhan: Pancaran laser boleh melengkapkan kimpalan tanpa sentuhan langsung dengan permukaan bahan kerja, dan boleh mengawal kedalaman dan lebar kimpalan dengan tepat.
Kecekapan tenaga yang tinggi dan kadar penggunaan yang tinggi: Penggunaan kuasa sejam boleh serendah 1 kilowatt. Kadar susut nilai tahunan laser adalah kurang daripada 1%.
Kadar hasil yang tinggi: Kadar hasil kimpalan adalah setinggi lebih 99.99%.
Masa siaran: 25 Mac 2025
