01 Apakah itusambungan kimpalan
Sambungan kimpalan merujuk kepada sambungan di mana dua atau lebih benda kerja disambungkan melalui kimpalan. Sambungan kimpalan bagi kimpalan pelakuran dibentuk oleh pemanasan setempat daripada sumber haba suhu tinggi. Sambungan kimpalan terdiri daripada zon pelakuran (zon kimpalan), garis pelakuran, zon terjejas haba dan zon logam asas, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
02 Apakah sendi punggung?
Struktur kimpalan yang biasa digunakan ialah sambungan di mana dua bahagian yang saling berkaitan dikimpal pada satah atau arka yang sama pada satah tengah sambungan. Ciri-cirinya ialah pemanasan seragam, daya seragam dan kualiti kimpalan yang mudah dipastikan.
03 Apakah itualur kimpalan
Untuk memastikan penembusan dan kualiti sambungan kimpalan, dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan, sambungan bahagian kimpalan biasanya diproses terlebih dahulu menjadi pelbagai bentuk sebelum kimpalan. Alur kimpalan yang berbeza sesuai untuk kaedah kimpalan dan ketebalan kimpalan yang berbeza. Bentuk alur biasa termasuk: berbentuk I, berbentuk V, berbentuk U, berbentuk V unilateral, dan sebagainya, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Bentuk alur biasa bagi sendi punggung
04 Pengaruh Bentuk Alur Sendi Punggung terhadapKimpalan Komposit Arka Laser
Apabila ketebalan bahan kerja yang dikimpal meningkat, pencapaian kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi plat sederhana dan tebal (kuasa laser <10 kW) selalunya menjadi lebih kompleks. Biasanya, strategi kimpalan yang berbeza perlu diguna pakai, seperti mereka bentuk bentuk alur yang sesuai atau menempah jurang dok tertentu, untuk mencapai kimpalan plat sederhana dan tebal. Walau bagaimanapun, dalam kimpalan pengeluaran sebenar, menempah jurang dok akan meningkatkan kesukaran lekapan kimpalan. Oleh itu, reka bentuk alur menjadi penting semasa proses kimpalan. Jika reka bentuk alur tidak munasabah, kestabilan dan kecekapan kimpalan akan terjejas secara negatif, dan ia juga meningkatkan risiko kecacatan kimpalan.
(1) Bentuk alur secara langsung mempengaruhi kualiti jahitan kimpalan. Reka bentuk alur yang sesuai dapat memastikan bahawa logam dawai kimpalan diisi sepenuhnya ke dalam jahitan kimpalan, sekali gus mengurangkan berlakunya kecacatan kimpalan.
(2) Bentuk geometri alur mempengaruhi cara haba dipindahkan, yang boleh membimbing haba dengan lebih baik, mencapai pemanasan dan penyejukan yang lebih seragam, dan membantu mengelakkan ubah bentuk haba dan tegasan baki.
(3) Bentuk alur akan mempengaruhi morfologi keratan rentas jahitan kimpalan, dan ia akan menyebabkan morfologi keratan rentas jahitan kimpalan lebih selaras dengan keperluan khusus, seperti kedalaman dan lebar penembusan kimpalan.
(4) Bentuk alur yang sesuai boleh meningkatkan kestabilan kimpalan dan mengurangkan fenomena yang tidak stabil semasa proses kimpalan, seperti percikan dan kecacatan potongan bawah.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, para penyelidik mendapati bahawa penggunaan kimpalan komposit arka laser (kuasa laser 4kW) dapat mengisi alur dalam dua lapisan dan dua laluan, meningkatkan kecekapan kimpalan dengan berkesan; Kimpalan MnDR setebal 20mm yang bebas kecacatan telah dicapai menggunakan kimpalan komposit arka laser tiga lapisan (kuasa laser 6kW); Kimpalan komposit arka laser digunakan untuk mengimpal keluli karbon rendah setebal 30mm dalam pelbagai lapisan dan laluan, dan morfologi keratan rentas sambungan yang dikimpal adalah stabil dan baik. Di samping itu, para penyelidik mendapati bahawa lebar alur segi empat tepat dan sudut alur berbentuk Y mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan kekangan ruang. Apabila lebar alur segi empat tepat≤4mm dan sudut alur berbentuk Y ialah≤60 °, morfologi keratan rentas jahitan kimpalan menunjukkan retakan tengah dan takuk dinding sisi, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Kesan Bentuk Alur pada Morfologi Keratan Rentas Kimpalan
Pengaruh Lebar dan Sudut Alur pada Morfologi Keratan Rentas Kimpalan
05 Ringkasan
Pemilihan bentuk alur perlu mempertimbangkan secara menyeluruh keperluan tugas kimpalan, ciri-ciri bahan dan ciri-ciri proses kimpalan komposit arka laser. Reka bentuk alur yang betul dapat meningkatkan kecekapan kimpalan dan mengurangkan risiko kecacatan kimpalan. Oleh itu, pemilihan dan reka bentuk bentuk alur merupakan faktor utama sebelum kimpalan komposit arka laser bagi plat sederhana dan tebal.
Masa siaran: 8 Nov-2023
