01 Apakah itu asambungan dikimpal
Sambungan dikimpal merujuk kepada sambungan di mana dua atau lebih bahan kerja disambungkan dengan kimpalan. Sambungan kimpalan kimpalan gabungan dibentuk oleh pemanasan tempatan daripada sumber haba suhu tinggi. Sambungan yang dikimpal terdiri daripada zon gabungan (zon kimpalan), garisan gabungan, zon terjejas haba, dan zon logam asas, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
02 Apakah sendi punggung
Struktur kimpalan yang biasa digunakan ialah sambungan di mana dua bahagian yang saling bersambung dikimpal dalam satah atau lengkok yang sama pada satah tengah sambungan. Cirinya ialah pemanasan seragam, daya seragam, dan mudah untuk memastikan kualiti kimpalan.
03 Apakah itu aalur kimpalan
Untuk memastikan penembusan dan kualiti sambungan yang dikimpal, dan mengurangkan ubah bentuk kimpalan, sambungan bahagian yang dikimpal biasanya diproses terlebih dahulu ke dalam pelbagai bentuk sebelum dikimpal. Alur kimpalan yang berbeza sesuai untuk kaedah kimpalan dan ketebalan kimpalan yang berbeza. Bentuk alur biasa termasuk: berbentuk I, berbentuk V, berbentuk U, berbentuk V unilateral, dsb., seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Bentuk alur biasa sendi punggung
04 Pengaruh Bentuk Alur Sendi Punggung padaKimpalan Komposit Arka Laser
Apabila ketebalan bahan kerja yang dikimpal meningkat, mencapai kimpalan satu sisi dan pembentukan dua sisi plat sederhana dan tebal (kuasa laser<10 kW) selalunya menjadi lebih kompleks. Biasanya, strategi kimpalan yang berbeza perlu diguna pakai, seperti mereka bentuk bentuk alur yang sesuai atau menempah celah dok tertentu, untuk mencapai kimpalan plat sederhana dan tebal. Walau bagaimanapun, dalam kimpalan pengeluaran sebenar, menempah jurang dok akan meningkatkan kesukaran lekapan kimpalan. Oleh itu, reka bentuk alur menjadi penting semasa proses kimpalan. Jika reka bentuk alur tidak munasabah, kestabilan dan kecekapan kimpalan akan terjejas, dan ia juga meningkatkan risiko kecacatan kimpalan.
(1) Bentuk alur secara langsung mempengaruhi kualiti jahitan kimpalan. Reka bentuk alur yang sesuai boleh memastikan bahawa logam dawai kimpalan diisi sepenuhnya ke dalam jahitan kimpalan, mengurangkan berlakunya kecacatan kimpalan.
(2) Bentuk geometri alur mempengaruhi cara pemindahan haba, yang boleh membimbing haba dengan lebih baik, mencapai pemanasan dan penyejukan yang lebih seragam, dan membantu mengelakkan ubah bentuk haba dan tekanan sisa.
(3) Bentuk alur akan mempengaruhi morfologi keratan rentas jahitan kimpalan, dan ia akan membawa kepada morfologi keratan rentas jahitan kimpalan lebih selaras dengan keperluan khusus, seperti kedalaman dan lebar penembusan kimpalan.
(4) Bentuk alur yang sesuai boleh meningkatkan kestabilan kimpalan dan mengurangkan fenomena tidak stabil semasa proses kimpalan, seperti percikan dan kecacatan undercut.
Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 3, penyelidik telah mendapati bahawa menggunakan kimpalan komposit arka laser (kuasa laser 4kW) boleh mengisi alur dalam dua lapisan dan dua pas, dengan berkesan meningkatkan kecekapan kimpalan; Kimpalan bebas kecacatan 20mm tebal MnDR telah dicapai menggunakan kimpalan komposit arka laser tiga lapisan (kuasa laser 6kW); Kimpalan komposit arka laser digunakan untuk mengimpal keluli karbon rendah setebal 30mm dalam pelbagai lapisan dan pas, dan morfologi keratan rentas sambungan dikimpal adalah stabil dan baik. Di samping itu, penyelidik mendapati bahawa lebar alur segi empat tepat dan sudut alur berbentuk Y mempunyai kesan yang ketara terhadap kesan kekangan ruang. Apabila lebar alur segi empat tepat ialah≤4mm dan sudut alur berbentuk Y ialah≤60 °, morfologi keratan rentas jahitan kimpalan menunjukkan keretakan tengah dan takuk dinding sisi, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Kesan Bentuk Alur Terhadap Morfologi Keratan Rentas Kimpalan
Pengaruh Lebar dan Sudut Alur Terhadap Morfologi Keratan Rentas Kimpalan
05 Ringkasan
Pemilihan bentuk alur perlu mempertimbangkan secara menyeluruh keperluan tugas kimpalan, ciri bahan, dan ciri-ciri proses kimpalan komposit arka laser. Reka bentuk alur yang betul boleh meningkatkan kecekapan kimpalan dan mengurangkan risiko kecacatan kimpalan. Oleh itu, pemilihan dan reka bentuk bentuk alur adalah faktor utama sebelum kimpalan komposit arka laser plat sederhana dan tebal.
Masa siaran: Nov-08-2023
