Seperti yang kita semua sedia maklum, produk logam seperti aluminium atau besi memerlukan penggunaan teknologi kimpalan. Kimpalan merupakan langkah paling kritikal dalam proses pembuatan benda kerja. Adalah mustahil untuk memotong bahan kepada bentuk yang diingini dalam satu masa, menjadikan kimpalan satu proses yang sangat diperlukan.
Kimpalan, sebagai proses dan teknologi pembuatan asas tradisional, belum lama digunakan dalam industri, tetapi perkembangannya telah berlaku dengan sangat pesat. Hanya dalam beberapa dekad, kimpalan telah memberikan sumbangan penting kepada pembangunan ekonomi perindustrian dalam banyak sektor perindustrian dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang utama seperti aeroangkasa, pembinaan kapal, pembuatan automotif, pembinaan jambatan, maklumat elektronik, penggerudian luar pesisir, dan struktur logam bangunan tinggi. Ini telah menjadikan kimpalan sebagai teknologi pembuatan yang penting dan disiplin utama dalam sains bahan, membuka lembaran baharu dalam teknologi yang bergabung.
Kimpalan, juga dikenali sebagai kimpalan pelakuran, ialah proses dan teknologi pembuatan yang menyambungkan logam atau bahan termoplastik lain (seperti plastik) melalui pemanasan, suhu tinggi atau tekanan tinggi.
Kimpalan moden menggunakan pelbagai sumber tenaga, termasuk nyalaan gas, arka elektrik, laser, pancaran elektron, geseran dan gelombang ultrasonik. Hari ini, saya akan menumpukan pada teknologi kimpalan yang menggunakan laser sebagai sumber tenaga.
Prinsip Mesin Kimpalan Laser
Mesin kimpalan laser menggunakan tenaga pancaran laser untuk mencairkan permukaan bahan, sekali gus mencapai penyambungan bahan. Pancaran laser difokuskan ke titik yang sangat kecil melalui kanta atau pemantul, membolehkannya menumpukan tenaga dalam masa yang sangat singkat. Ini meningkatkan suhu kawasan kimpalan bahan kerja di atas takat lebur, mewujudkan keadaan lebur yang menyejuk dan memejal untuk membentuk jahitan kimpalan.
Ciri-ciri Mesin Kimpalan Laser
- Ketepatan Tinggi: Titik laser yang difokuskan adalah sangat kecil, membolehkan kawalan kedudukan dan kedalaman kimpalan yang tepat.
- Kelajuan Pantas: Mesin kimpalan laser menawarkan kadar lebur yang cepat, meningkatkan kecekapan kimpalan dengan ketara.
- Zon Terjejas Haba Sempit (HAZ): Kimpalan hanya menjejaskan kawasan setempat bahan kerja, tanpa menjejaskan prestasi bahagian lain.
- Automasi Tinggi: Mesin kimpalan laser boleh disepadukan dengan peralatan automatik untuk membentuk barisan pengeluaran automatik yang cekap.
Kelebihan Mesin Kimpalan Laser
Untuk meringkaskan:
- Kelajuan kimpalan yang lebih pantas berbanding kaedah tradisional.
- Jahitan kimpalan yang lebih estetik yang memerlukan sedikit atau tiada pengisaran sekunder.
- Penjimatan buruh yang berkesan, sangat membantu mengurangkan kos pengeluaran.
- Kehilangan bahan yang rendah semasa kimpalan, tanpa bahan berbahaya atau bahan pencemar lain yang dihasilkan.
Kelemahan Mesin Kimpalan Laser
Satu kelemahan utama mesin kimpalan laser ialah kos pembelian awal yang tinggi. Pada peringkat awal,mesin kimpalan laser genggamadalah mahal kerana harga laser yang tinggi. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, harga laser telah menurun dengan ketara, yang membawa kepada pengurangan yang sepadan dalam kos mesin kimpalan laser pegang tangan.
Ramai pengguna telah melaporkan bahawa mesin kimpalan laser pegang tangan 1500W adalah besar dan memakan ruang. Seperti yang ditunjukkan dalam imej di atas, mesin kimpalan laser pegang tangan kami menggunakan reka bentuk kabinet kecil bersepadu, mengurangkan isipadunya hampir 50%.
Mesin kimpalan laser genggam mempunyai kelebihan yang ketara apabila mengimpal kepingan logam nipis konvensional. Dari perspektif pengeluaran, ia kini merupakan pilihan yang sangat baik.
Struktur Peralatan Mesin Kimpalan Laser Genggam
Mesin kimpalan laser pegang tangan terutamanya terdiri daripada komponen berikut: penjana laser, kepala kimpalan (obor), kad kawalan, pengumpan wayar, sistem penyejukan dan bekalan kuasa casis.
- Penjana Laser: Peranti yang memancarkan cahaya laser, berfungsi sebagai salah satu komponen teras mesin kimpalan laser pegang tangan. Disebabkan oleh kekangan saiz dan kebolehgunaan, kuasa laser biasanya tidak terlalu tinggi, biasanya antara 1000W hingga 2000W. Memandangkan kimpalan menyasarkan bahan logam, laser gentian—yang menawarkan prestasi unggul untuk logam—biasa digunakan.
- Kepala Kimpalan (Obor): Komponen untuk output laser dan penyuapan wayar, yang terdiri daripada cengkaman pegang tangan, pemantul, saluran penyuapan wayar dan muncung. Muncung yang berbeza boleh dilengkapi untuk menyesuaikan diri dengan pelbagai persekitaran pemprosesan. Kepala kimpalan yang dilaraskan boleh mengendalikan sudut mati, penjuru dan jurang sempit yang sukar dicapai.
- Kad Kawalan: Juga dikenali sebagai sistem kawalan kimpalan genggam atau papan kawalan (dinamakan sempena rupanya yang seperti kad). Tidak seperti kimpalan tradisional, kimpalan laser genggam mempunyai sistem kawalan pintar yang membolehkan pengendali melaraskan parameter seperti kuasa laser, fokus dan arah ayunan. Setelah ditetapkan, operasi boleh dimulakan dengan segera—malah pengendali yang tidak berpengalaman boleh menguasainya dengan mudah.
- Pengumpan Wayar: Peranti yang menghantar wayar kimpalan. Kelajuan penyuapan wayar mesti dilaraskan mengikut kuasa dan kelajuan kimpalan; penyuapan yang terlalu cepat atau perlahan akan menjejaskan kualiti dan penampilan kimpalan.
- Sistem Penyejukan: Mesin kimpalan laser genggam menggunakan sama ada penyejukan udara atau penyejukan air. Penyejukan air merupakan penyelesaian arus perdana di pasaran, yang memerlukan pemeriksaan berkala dan penggantian air penyejuk untuk mencegah pencemaran tangki. Mesin kimpalan laser genggam yang disejukkan udara merupakan teknologi yang baru muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Kelebihan utamanya ialah penyepaduan sistem penyejukan udara dengan casis, menghasilkan reka bentuk semua-dalam-satu yang sangat mudah alih yang boleh dibawa untuk operasi luar.
Mesin kimpalan laser genggam kami menawarkan kualiti pancaran yang sangat baik, kelajuan kimpalan yang pantas dan jahitan kimpalan yang kuat dan menyenangkan dari segi estetik. Secara ergonomiknyadireka bentuk dengan penyejukan air genggamObor ini fleksibel dan mudah, membolehkan jarak kimpalan yang lebih jauh dan kimpalan pada sebarang sudut pada bahan kerja. Seperti yang dinyatakan sebelum ini, zon sempit yang terjejas oleh haba meminimumkan ubah bentuk, perubahan warna dan tanda bahagian belakang bahan kerja. Kedalaman kimpalan adalah mencukupi, memastikan pencairan penuh. Muncung obor hanya diaktifkan apabila ia menyentuh logam, meningkatkan keselamatan. Selain itu, mesin ini mudah dipelajari dan dikendalikan—pekerja biasa boleh dimasukkan ke tempat kerja selepas latihan jangka pendek, sekali gus mengurangkan kos buruh dengan ketara.
Aplikasi yang Disyorkan
Kami mengesyorkan penggunaan mesin kimpalan laser untuk senario berikut:
- Kawasan kimpalan yang besar memerlukan kecekapan yang tinggi.
- Lembaran logam dengan ketebalan 0.5mm atau lebih.
- Bahan kerja yang mementingkan estetika kimpalan dan pencegahan ubah bentuk.
- Logam seperti keluli tahan karat, plat besi dan aluminium (kimpalan laser amat sesuai untuk bahan-bahan ini).
- Projek dengan bajet yang berpatutan. Jika anda hanya merancang untuk membelanjakan sekitar 10,000 RMB untuk mesin kimpalan laser pegang tangan, bersiaplah untuk kegagalan peralatan yang kerap. Model 1500W kami berharga lebih daripada 20,000 RMB, termasuk pelarasan parameter dan tutorial penyelenggaraan peralatan.
- Operator yang tidak mempunyai pengalaman kimpalan sebelum ini.
Nota Penting
Mesin kimpalan laser genggam tidak sesuai untuk mengimpal produk ketepatan atau bahan yang sangat nipis. Selain itu, ia tidak boleh mengimpal tembaga merah.
Apakah Jenis Wayar Kimpalan Yang Perlu Digunakan?
Pada masa ini,mesin kimpalan lasermenggunakan wayar kimpalan domestik atau import. Wayar domestik lebih berpatutan, manakala wayar import lebih mahal. Pilihan wayar bergantung pada bahan bahan kerja:
- Bahan kerja keluli tahan karat memerlukan dawai keluli tahan karat.
- Bahan kerja kuprum memerlukan dawai kuprum.
- Bahan kerja aluminium dan aloi aluminium memerlukan dawai aluminium.
Keperluan parameter berbeza-beza mengikut mesin kimpalan laser yang berbeza. Saiz kimpalan tidak boleh melebihi diameter dawai. Semasa memilih dawai, rujuk spesifikasi dawai—dawai yang terlalu tebal mungkin tidak cair sepenuhnya, manakala dawai yang terlalu nipis tidak sesuai untuk kimpalan.
Perbandingan Antara Kimpalan Laser dan Kimpalan TIG Tradisional
- Kelajuan Kimpalan: Perbezaan kelajuan antara kimpalan laser dan kimpalan TIG tidaklah terlalu besar, tetapi kimpalan TIG (terutamanya kimpalan arka logam gas) melibatkan pencairan dawai, menghasilkan kelajuan yang sedikit lebih perlahan berbanding kimpalan laser.
- Kesan Kimpalan: Akhirnya, kualiti kimpalan adalah yang paling utama. Mesin kimpalan laser kami menghasilkan kimpalan yang jauh lebih estetik daripada kimpalan TIG.
Masa siaran: 03 Dis-2025
