Dengan perkembangan sains dan teknologi yang berterusan serta pengembangan pelbagai bidang aplikasi,laserTeknologi pemprosesan secara beransur-ansur meresap ke dalam semua lapisan masyarakat dan menjadi alat pemprosesan yang penting. Dalam aplikasi laser,MOPA aras kilowattLaser (Penguat Kuasa Pengayun Induk) digunakan secara meluas dalam bidang seperti pemprosesan bahan dan eksperimen penyelidikan saintifik kerana kuasa puncaknya yang tinggi, penembusan yang kuat, dan impak haba yang rendah. Ia merupakan alat penting untuk membantu perusahaan meningkatkan kualiti dan produktiviti. Alat yang ideal untuk kecekapan. Tetapi tepatnya kerana kuasanya yang tinggi, untuk memaksimumkan kecekapan pemprosesan laser MOPA peringkat kilowatt, pemilihan aksesori adalah penting. Hanya dengan memilih aksesori laser yang sesuai, kita dapat memastikan bahawa laser dapat berfungsi dengan stabil dan cekap serta memenuhi pelbagai keperluan aplikasi dengan lebih baik.
Kestabilan kuasa tinggi
Pengeluaran besar-besaran MOPA peringkat kilowatt dengan prestasi tinggi dan petunjuk teknikal
Keupayaan untuk menghasilkan secara besar-besaran secara stabillaser MOPA mod tunggal tahap kilowattmerupakan petunjuk penting bagi keupayaan R&D, pengeluaran dan pembuatan laser MOPA sesebuah syarikat. MAVEN kini mempunyai pelbagai versi mesin pembersih laser gentian MOPA berkuasa tinggi yang dapat memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai aplikasi dalam pelbagai dimensi.
Turun naik output kuasa penuh 24 jam adalah kurang daripada <3%
Kualiti pancaran boleh dikawal
Rasuk Gaussian mod tunggal Rasuk atas rata berbilang mod
Teknologi gandingan isyarat pam akhir, pengagihan tahap tenaga yang lebih halus dan munasabah, proses gegelung pengeluaran yang unik, dan pengasing kolimat berkuasa tinggi mod tunggal dengan kristal telus haba yang sangat baik, manakala kuasa output mencapai 1000W, ia juga boleh memastikan kualiti Pancaran yang sangat baik.
Dalam bidang pemprosesan laser gentian, terutamanya pemprosesanlaser gentian denyut nanosaat MOPA berkuasa tinggi, disebabkan oleh kuasa puncaknya yang tinggi, tenaga denyut yang besar dan frekuensi tinggi, pemilihan aksesori amat penting. Aksesori utama yang mempengaruhi kesan pemprosesan laser denyut berkuasa tinggi termasuk galvanometer pengimbas, cermin medan pemfokusan dan reflektor.
Bagaimana untuk memilih galvanometer pengimbas?
Matlamat teknologi pengimbasan galvanometer adalah untuk menyelesaikan tugas pengimbasan berkelajuan tinggi dan tepat. Terdapat dua faktor penentu utama. Satu ialah sistem kawalan yang boleh mencapai kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi, dan satu lagi ialah galvanometer dengan kelajuan tindak balas yang lebih pantas. Struktur galvanometer terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: reflektor, motor dan kad pemacu, antaranya kanta adalah penting untuk kestabilan pemprosesan.
Bahan kanta galvanometer dan penunjuk yang mempengaruhi
Sistem pengurusan terma bagigalvanometer pengimbasanjuga merupakan faktor penting dalam memastikan kestabilan pemprosesan jangka panjang. Perbezaan suhu akan menyebabkan galvanometer hanyut dan mengurangkan ketepatan kedudukan. Nilai tipikal adalah seperti berikut. Melalui pelesapan haba aktif penyejukan air, kestabilan pemprosesan jangka panjang boleh ditingkatkan sebanyak 30%.
Nilai hanyutan suhu tipikal galvanometer
Peranti penyejukan air boleh menyerap haba dengan berkesan dan memastikan operasi galvanometer yang stabil dalam jangka masa panjang. Cara teknikal utama adalah untuk mendapatkan medan air penyejukan pergolakan rendah melalui reka bentuk saluran air penyejukan yang dioptimumkan, dan untuk mereka bentuk struktur peranti pertukaran haba luaran yang cekap.
Dalam sistem laser denyut MOPA berkuasa tinggi peringkat kilowatt, kami sangat mengesyorkan penggunaan kanta kuarza dan sistem galvanometer berkualiti tinggi dengan sistem penyejukan air.
Bagaimana untuk memilih kanta medan pemfokusan?
Kanta medan memfokuskan pancaran laser kolimat pada satu titik, meningkatkan ketumpatan tenaga pancaran laser dan menggunakan tenaga laser yang tinggi untuk melakukan pelbagai pemprosesan bahan seperti pemotongan, penandaan, kimpalan, pembersihan dan rawatan permukaan.
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemprosesan dan kesan kanta medan adalah bahan kanta medan dan ketinggian cincin penyesuai. Bahan utama kanta medan ialah kaca dan kuarza. Perbezaan antara kedua-duanya terletak pada kesan kanta haba pada kuasa tinggi. Selepas kanta medan pemfokusan disinari secara berterusan oleh pancaran laser untuk jangka masa yang lama, ia akan menghasilkan ubah bentuk haba akibat peningkatan suhu, yang akan menyebabkan optik penghantaran. Indeks biasan elemen dan arah pantulan elemen optik pantulan berubah, dan kesan kanta haba akan mempengaruhi mod laser dan kedudukan fokus selepas pemfokusan, yang akan menjejaskan kesan pemprosesan dengan serius. Kuarza mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah dan transmisi yang tinggi, menjadikannya pilihan bahan yang lebih baik untuk kanta medan berkuasa tinggi. Jika perlu, modul penyejukan air mesti ditambah.
Cincin penyesuai untuk memadankan kanta medan dengan galvanometer juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi peralatan dan pemprosesan. Ketinggian cincin penyesuai yang sesuai dapat mengelakkan titik kembali kanta medan dan memastikan format pemprosesan. Jika terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menyebabkan masalah yang sepadan.
Dalam sistem laser denyut MOPA berkuasa tinggi peringkat kilowatt, kami sangat mengesyorkan penggunaan cermin medan kuarza berkualiti tinggi dengan modul penyejukan air dan cincin penyesuai cermin medan khusus yang mempunyai ketinggian yang sesuai.
Bagaimana untuk memadankan kanta pantulan?
Fungsi utama kanta pantulan dalam struktur laluan optik adalah untuk mengubah arah laluan optik. Memilih kanta pantulan yang berkualiti baik dan kaedah pemasangan piawai boleh memainkan peranan yang lebih besar dalam beberapa aplikasi khas, tetapi kanta berkualiti rendah dan kaedah pemasangan yang tidak munasabah juga akan menyebabkan persoalan baharu. Ciri-ciri bahan kanta ditentukan oleh panjang gelombang dan kuasa laser. Substrat biasanya diperbuat daripada kuarza terlakur atau silikon kristal. Filem pantulan laser biasanya diperbuat daripada filem perak atau filem dielektrik lutsinar, yang mempunyai pantulan yang tinggi, kadar penyerapan yang rendah dan rintangan laser. Ciri-ciri ambang kerosakan yang tinggi.
Pemantul satah yang ideal tidak akan menjejaskan kualiti fokus, tetapi dalam penggunaan sebenar, satah pantulan mungkin berubah bentuk disebabkan oleh faktor tegangan seperti penetapan skru, sama seperti cermin silinder. Herotan ini terutamanya menjejaskan kualiti titik fokus, menyebabkan astigmatisme peringkat rendah dan astigmatisme peringkat rendah yang lain. Aberasi menghalang titik fokus daripada mencapai had pembelauan, lalu menjejaskan kualiti dan kesan pemprosesan.
Dalam sistem laser denyut MOPA berkuasa tinggi peringkat kilowatt, kami sangat mengesyorkan penggunaan pemantul kuarza berkualiti tinggi dan kaedah pemasangan yang sesuai bagi memastikan kanta menahan daya tanpa ubah bentuk.
Masa siaran: 13-Sep-2023
