Dengan perkembangan berterusan sains dan teknologi dan pengembangan pelbagai bidang aplikasi,laserteknologi pemprosesan secara beransur-ansur menembusi semua lapisan masyarakat dan menjadi alat pemprosesan yang penting. Dalam penggunaan laser,MOPA aras kilowattLaser (Master Oscillator Power-Amplifier) digunakan secara meluas dalam bidang seperti pemprosesan bahan dan eksperimen penyelidikan saintifik kerana kuasa puncaknya yang tinggi, penembusan yang kuat dan impak haba yang rendah. Ia adalah alat penting untuk membantu perusahaan meningkatkan kualiti dan meningkatkan produktiviti. Alat yang ideal untuk kecekapan. Tetapi dengan tepat kerana kuasanya yang tinggi, untuk memaksimumkan kecekapan pemprosesan laser MOPA peringkat kilowatt, pemilihan aksesori adalah penting. Hanya dengan memilih aksesori laser yang sesuai kita boleh memastikan bahawa laser boleh berfungsi dengan stabil dan cekap serta memenuhi pelbagai keperluan aplikasi dengan lebih baik.
Kestabilan kuasa tinggi
Pengeluaran besar-besaran MOPA peringkat kilowatt dengan penunjuk prestasi tinggi dan teknikal
Keupayaan untuk menghasilkan secara besar-besaran secara stabillaser MOPA mod tunggal tahap kilowattialah penunjuk penting bagi keupayaan R&D laser MOPA syarikat, pengeluaran dan pembuatan. MAVEN kini mempunyai berbilang versi mesin pembersihan laser gentian MOPA berkuasa tinggi yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai aplikasi dalam pelbagai dimensi.
Turun naik keluaran kuasa penuh 24 jam adalah kurang daripada <3%
Kualiti rasuk boleh dikawal
Rasuk Gaussian mod tunggal Rasuk atas rata berbilang mod
Teknologi gandingan isyarat pam akhir, pengagihan tahap tenaga yang lebih halus dan munasabah, proses gegelung pengeluaran yang unik, dan pengasing kolimat kuasa tinggi mod tunggal dengan kristal telus haba yang sangat baik, manakala kuasa output mencapai 1000W, ia juga boleh memastikan kualiti Rasuk yang sangat baik.
Dalam bidang pemprosesan laser gentian, terutamanya pemprosesanlaser gentian nadi nanosaat MOPA berkuasa tinggi, disebabkan kuasa puncaknya yang tinggi, tenaga nadi yang besar dan frekuensi tinggi, pemilihan aksesori adalah amat penting. Aksesori utama yang mempengaruhi kesan pemprosesan laser nadi berkuasa tinggi termasuk Mengimbas galvanometer, cermin medan memfokus dan pemantul.
Bagaimana untuk memilih galvanometer pengimbasan?
Matlamat teknologi pengimbasan galvanometer adalah untuk menyelesaikan tugas pengimbasan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi. Terdapat dua faktor penentu utama. Satu ialah sistem kawalan yang boleh mencapai kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi, dan satu lagi ialah galvanometer dengan kelajuan tindak balas yang lebih pantas. pengimbas. Struktur galvanometer terutamanya terdiri daripada tiga bahagian: reflektor, motor dan kad pemacu, antaranya lensa adalah penting untuk kestabilan pemprosesan.
Bahan kanta galvanometer dan penunjuk pengaruh
Sistem pengurusan haba bagipengimbasan galvanometerjuga merupakan faktor penting dalam memastikan kestabilan pemprosesan jangka panjang. Perbezaan suhu akan menyebabkan galvanometer hanyut dan mengurangkan ketepatan kedudukan. Nilai biasa adalah seperti berikut. Melalui pelesapan haba aktif penyejukan air, kestabilan pemprosesan jangka panjang boleh dipertingkatkan sebanyak 30%.
Nilai hanyutan suhu biasa galvanometer
Peranti penyejuk air boleh menghilangkan haba dengan berkesan dan memastikan operasi galvanometer yang stabil jangka panjang. Cara teknikal utama adalah untuk mendapatkan medan air penyejuk bergelora rendah melalui reka bentuk optimum saluran air penyejuk, dan untuk mereka bentuk struktur peranti pertukaran haba luaran yang cekap.
Dalam sistem laser denyut MOPA berkuasa tinggi tahap kilowatt, kami amat mengesyorkan penggunaan kanta kuarza dan sistem galvanometer berkualiti tinggi dengan sistem penyejukan air.
Bagaimana untuk memilih kanta medan fokus?
Kanta medan memfokuskan pancaran laser yang dikolimasikan pada satu titik, meningkatkan ketumpatan tenaga pancaran laser, dan menggunakan tenaga tinggi laser untuk melakukan pelbagai pemprosesan bahan seperti pemotongan, penandaan, kimpalan, pembersihan dan rawatan permukaan.
Faktor utama yang mempengaruhi kualiti pemprosesan dan kesan kanta medan ialah bahan kanta medan dan ketinggian cincin penyesuai. Bahan utama kanta medan ialah kaca dan kuarza. Perbezaan antara kedua-duanya terletak pada kesan kanta haba pada kuasa tinggi. Selepas kanta medan fokus terus disinari oleh pancaran laser untuk masa yang lama, ia akan menghasilkan ubah bentuk haba akibat peningkatan suhu, yang akan menyebabkan optik penghantaran. Indeks biasan unsur dan arah pantulan unsur optik reflektif berubah, dan kesan kanta haba akan menjejaskan mod laser dan kedudukan fokus selepas memfokus, yang akan menjejaskan kesan pemprosesan secara serius. Kuarza mempunyai pekali pengembangan terma yang rendah dan penghantaran yang tinggi, menjadikannya pilihan bahan yang lebih baik untuk kanta medan kuasa tinggi. Jika perlu, modul penyejukan air mesti ditambah.
Cincin penyesuai untuk memadankan kanta medan dengan galvanometer juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi peralatan dan pemprosesan. Ketinggian cincin penyesuai yang sesuai boleh mengelakkan titik balik lensa medan dan memastikan format pemprosesan. Jika ia terlalu tinggi atau terlalu rendah, ia akan menyebabkan masalah yang sepadan.
Dalam sistem laser denyut MOPA tahap kilowatt, kami amat mengesyorkan penggunaan cermin medan kuarza berkualiti tinggi dengan modul penyejukan air dan cincin penyesuai cermin medan khusus dengan ketinggian yang sesuai.
Bagaimana untuk memadankan kanta reflektif?
Fungsi utama kanta reflektif dalam struktur laluan optik adalah untuk menukar arah laluan optik. Memilih kanta reflektif berkualiti baik dan kaedah pemasangan standard boleh memainkan peranan yang lebih besar dalam beberapa aplikasi khas, tetapi kanta berkualiti rendah dan kaedah pemasangan yang tidak munasabah juga akan menyebabkan Persoalan Baru. Ciri-ciri bahan kanta ditentukan oleh panjang gelombang dan kuasa laser. Substrat biasanya diperbuat daripada kuarza bercantum atau silikon kristal. Filem pemantul laser biasanya diperbuat daripada filem perak atau filem dielektrik telus, yang mempunyai pemantulan tinggi, kadar penyerapan rendah dan rintangan laser. Ciri-ciri ambang kerosakan yang tinggi.
Pemantul satah yang ideal tidak akan menjejaskan kualiti fokus, tetapi dalam penggunaan sebenar, satah pantulan mungkin berubah bentuk disebabkan oleh faktor ketegangan seperti penetapan skru, serupa dengan cermin silinder. Herotan terutamanya menjejaskan kualiti titik fokus, menyebabkan astigmatisme peringkat rendah dan astigmatisme tahap rendah yang lain. Aberasi menghalang tempat fokus daripada mencapai had pembelauan, menjejaskan kualiti dan kesan pemprosesan.
Dalam sistem laser denyut MOPA tahap kilowatt, kami amat mengesyorkan penggunaan pemantul kuarza berkualiti tinggi dan kaedah pemasangan yang sesuai untuk memastikan kanta menanggung daya tanpa ubah bentuk.
Masa siaran: Sep-13-2023
