Teknologi kimpalan laser

Sebagai teknologi sambungan yang cekap,kimpalan lasertelah digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang sejak kebelakangan ini, terutamanya dalampembuatan automotif, aeroangkasa, peralatan perubatan dan industri pembuatan instrumen jitu. Kemajuan teknologi terkini tertumpu terutamanya pada peningkatan kualiti kimpalan, meningkatkan kebolehsuaian proses dan memperluas skop aplikasi.

1. Penggunaan laser biru: Memandangkan masalah kimpalan bahan berpantulan tinggi seperti kuprum dan aluminium, laser biru boleh mencapai kimpalan bersih pada kuasa yang lebih rendah kerana kadar penyerapannya yang lebih tinggi pada bahan-bahan ini berbanding laser inframerah.

Laser semikonduktor biru terus menggalakkan perubahan dalam kaedah pemprosesan bahan berpantulan tinggi seperti kuprum dan aluminium. Berbanding dengan cahaya inframerah, kadar penyerapan cahaya biru yang tinggi untuk logam berpantulan tinggi membawa kelebihan yang besar kepada aplikasi perindustrian tradisional (seperti pemotongan dan kimpalan). Berbanding dengan cahaya inframerah, cahaya biru mempunyai panjang gelombang yang lebih pendek dan kedalaman penembusan yang lebih rendah. Ciri cahaya biru ini juga membolehkannya digunakan dalam bidang inovatif seperti pemprosesan filem nipis. Selain pemprosesan bahan, aplikasi cahaya biru dalam perubatan, pencahayaan, pam, aplikasi pengguna dan bidang lain juga telah menarik banyak perhatian.

2. Teknologi kimpalan ayunanKepala kimpalan ayunan khusus laser mengayunkan rasuk, yang bukan sahaja mengembangkan julat pemprosesan, tetapi juga meningkatkan toleransi terhadap lebar kimpalan, sekali gus meningkatkan kualiti kimpalan.

Kelebihan kimpalan buaian

Saiz tempat buaian yang lebih besar membantu merapatkan jurang yang lebih besar

Toleransi yang diperlukan adalah lebih rendah, mengurangkan bahan habis pakai kimpalan dan mengurangkan kos pemprosesan

Masa kimpalan dikurangkan kepada sepersepuluh, meningkatkan output kimpalan

Mengurangkan atau menghapuskan masa untuk meluruskan kimpalan, meningkatkan produktiviti

Kurangkan ubah bentuk bahagian dan tingkatkan kualiti peralatan

Kimpalan bahan yang berbeza (keluli dan besi tuang, keluli tahan karat dan kromium-nikel-inconel, dsb.)

Percikan rendah, boleh digunakan untuk bahan kimpalan yang mudah retak

Mengurangkan pemprosesan pasca (pembersihan, pengisaran…) dengan ketara

Kebebasan besar dalam reka bentuk bahagian

3. Kimpalan laser dwi-fokus: Kajian telah menunjukkan bahawa kimpalan laser dwi-fokus lebih stabil dan terkawal daripada kaedah fokus tunggal tradisional, mengurangkan turun naik lubang kunci dan meningkatkan kestabilan proses kimpalan.

4. Teknologi pemantauan proses kimpalan: Menggunakan teknologi pengimejan interferom etrik yang koheren, sistem pemantauan kimpalan proses penuh baharu telah dibangunkan yang boleh menyesuaikan diri dengan perubahan geometri lubang kunci dalam proses yang berbeza, menyediakan pengukuran kedalaman yang tepat dan penyelesaian pemantauan tersuai untuk proses kimpalan.

5. Kepelbagaian kepala kimpalan laser: Dengan perkembangan teknologi, kepala kimpalan laser juga telah diperkenalkan dalam pelbagai jenis mengikut fungsi dan keperluan, termasuk kepala kimpalan berkuasa tinggi, kepala pengimbasan galvanometer laser, kepala ayunan kimpalan, dan sebagainya, untuk memenuhi keperluan kimpalan yang berbeza.