Peralatan Laser
Peralatan laser boleh dibahagikan kepada tiga kategori: mesin penanda laser, mesin kimpalan laser dan mesin pemotong laser. Mesin penanda laser termasuk mesin penanda laser semikonduktor, mesin penanda laser CO2, mesin penanda laser gentian, mesin penanda laser ultraungu, dan sebagainya; pada masa ini, mesin kimpalan laser termasuk mesin kimpalan laser automatik YAG dan mesin kimpalan laser automatik penghantaran gentian optik, dan sebagainya; mesin pemotong laser termasuk mesin pemotong laser YAG dan mesin pemotong laser gentian, dan sebagainya.
Kandungan Asas
Terdapat banyak jenismesin penanda laserMengikut sifat-sifat laser yang berbeza, ia boleh dibahagikan secara kasar kepada mesin penanda laser gentian, mesin penanda laser karbon dioksida, mesin penanda laser semikonduktor, mesin penanda laser ultraungu, dan mesin penanda laser hijau. Antaranya, laser serat, karbon dioksida, semikonduktor, dan ultraungu digunakan untuk memproses permukaan produk, manakala laser hijau digunakan untuk menandakan bahagian dalam produk kaca dan kristal, jadi laser hijau juga dipanggil mesin ukiran dalaman. Produk semua jenis (logam, kayu, berasaskan air, tahan api, dan bahan berasaskan tanah) boleh diproses dengan mesin penanda laser!
Mesin Laser YAG
Laser YAG ialah laser keadaan pepejal dengan panjang gelombang 1.064um dalam jalur inframerah. Ia menggunakan lampu kripton sebagai sumber tenaga (sumber pengujaan) dan ND:YAG (laser Nd:YAG; Nd (neodymium) ialah unsur nadir bumi, YAG bermaksud garnet aluminium yttrium, yang struktur kristalnya serupa dengan ruby) sebagai medium untuk menjana laser. Sumber pengujaan memancarkan cahaya datang dengan panjang gelombang tertentu, mendorong bahan kerja untuk mencapai penyongsangan populasi, melepaskan laser melalui peralihan aras tenaga, menguatkan tenaga laser, membentuk dan memfokuskannya untuk membentuk pancaran laser yang boleh digunakan.
Mesin Laser Semikonduktor
Mesin penanda laser yang dipam semikonduktor menggunakan diod laser semikonduktor dengan panjang gelombang 0.808um (dipam sisi atau hujung) untuk mengepam medium Nd:YAG, supaya medium menghasilkan sebilangan besar zarah terbalik, yang membentuk output laser denyut gergasi dengan panjang gelombang 1.064um di bawah tindakan suis Q, dengan kecekapan penukaran elektro-optik yang tinggi. Berbanding dengan mesin penanda laser YAG yang dipam lampu, mesin penanda laser yang dipam semikonduktor mempunyai kelebihan kestabilan yang lebih baik, penjimatan tenaga, tidak perlu menggantikan lampu, dan sebagainya, tetapi harganya agak tinggi.
Mesin Penanda Laser Serat
Ia terdiri terutamanya daripada tiga bahagian: laser, pengimbas galvanometer, dan kad penandaan. Ia adalah mesin penandaan yang menggunakan laser gentian untuk menghasilkan laser. Ia mempunyai kualiti pancaran yang baik, dengan pusat output 1064nm, dan jangka hayat keseluruhan mesin adalah kira-kira 100,000 jam, yang lebih panjang daripada jenis mesin penandaan laser yang lain. Kecekapan penukaran elektro-optik adalah lebih daripada 28%, yang mempunyai kelebihan yang besar berbanding kecekapan penukaran 2%-10% jenis mesin penandaan laser yang lain, dan mempunyai prestasi cemerlang dalam penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar.
Mesin Penanda Laser CO2
Laser CO2 ialah laser gas dengan panjang gelombang 10.64um dalam jalur inframerah jauh. Ia menggunakan gas CO2 yang diisi ke dalam tiub pelepasan sebagai medium untuk menjana laser. Apabila voltan tinggi dikenakan pada elektrod, pelepasan cahaya dijana dalam tiub pelepasan, yang boleh menyebabkan molekul gas melepaskan laser. Selepas menguatkan tenaga laser, pancaran laser untuk pemprosesan bahan terbentuk.
Mesin Penanda Laser Ultraviolet
Mesin penanda laser ultraviolet dilengkapi dengan laser ultraviolet dalam, sistem galvanometer pengimbasan berkelajuan tinggi yang diimport, dan sebagainya; disebabkan oleh titik fokus mesin penanda laser ultraviolet yang sangat kecil dan zon terjejas haba yang boleh diabaikan semasa pemprosesan, mesin penanda laser ultraviolet boleh melakukan penandaan ultra halus dan penandaan bahan khas. Ia merupakan produk pilihan untuk pelanggan yang mempunyai keperluan kesan penandaan yang lebih tinggi. Mesin penanda laser ultraviolet mempunyai ciri-ciri kadar penukaran elektro-optik yang tinggi, hayat perkhidmatan kristal tak linear yang panjang, operasi keseluruhan mesin yang stabil, ketepatan kedudukan yang tinggi, kecekapan kerja yang tinggi, dan reka bentuk modular untuk pemasangan dan penyelenggaraan yang mudah. Di samping itu, meja kerja automatik dua dimensi boleh dilengkapi secara pilihan untuk merealisasikan penandaan berterusan berbilang stesen atau penandaan format besar.
Mesin Penanda Garnet Aluminium Yttrium
Medium aktifnya adalah pepejal, dan laser memancarkan gelombang cahaya 1060nm berhampiran kawasan inframerah. Ia mempunyai dua jenis:jenis berterusan dan jenis pen ringanDengan mengubah tenaga output, pancaran laser dengan keamatan yang berbeza boleh diperolehi. Proses penandaan termasuk kaedah pengokan (tanda gelap), kaedah pembuih (tanda cahaya) dan kaedah ablasi (tanda terukir), dengan kualiti penandaan yang sangat baik.
Mesin Penanda Excimer
Ia boleh memancarkan gelombang cahaya dalam julat ultraungu (100～400nm), dan medium aktifnya terdiri daripada campuran helium, argon, kripton, gas neon dan halogen seperti klorin, fluorin, bromin dan iodin.
Mesin Penanda Laser Hijau
Mesin penanda laser hijau menggunakan pam sisi, yang berbeza daripada mesin penanda laser pam hujung semikonduktor dan mempunyai kelebihan yang jelas: output laser hijau 532nm, diameter titik fokus yang lebih kecil, tenaga yang lebih pekat, kecekapan penukaran elektro-optik yang tinggi, dan kualiti pancaran yang baik. Keseluruhan mesin mempunyai perlindungan yang baik dan kawalan penandaan yang mudah, menggunakan kawalan program PLC untuk merealisasikan permulaan satu kekunci. Peralatan ini lebih sesuai untuk ukiran permukaan produk kaca, seperti skrin telefon bimbit, skrin LCD, peranti optik (seperti kanta optik), kaca kereta, dan sebagainya. Pada masa yang sama, ia boleh digunakan untuk pemprosesan permukaan kebanyakan bahan logam dan bukan logam atau pemprosesan filem salutan, seperti perkakasan, seramik, cermin mata dan jam, PC, peranti elektronik, pelbagai instrumen, papan PCB dan panel kawalan, plat nama dan papan paparan, plastik, dan sebagainya. Ia mempunyai prestasi kos yang sangat tinggi berbanding produk yang serupa. Harganya lebih mahal.
Pemotongan laser ialah pancaran laser mendatar yang dipancarkan oleh laser ditukar menjadi pancaran laser menegak ke bawah melalui cermin pantulan keseluruhan 45°, kemudian difokuskan oleh kanta, dan menumpu ke titik yang sangat kecil di titik fokus. Ketumpatan kuasa laser yang difokuskan pada titik tersebut adalah setinggi 10^6~10^9W/cm^2. Bahan kerja pada titik fokusnya disinari oleh titik laser dengan ketumpatan kuasa yang tinggi, yang akan menghasilkan suhu tinggi tempatan lebih daripada 10000°C, menjadikan bahan kerja mengewap serta-merta. Kemudian, logam yang mengewap ditiup dengan gas pemotong tambahan, untuk memotong bahan kerja menjadi lubang yang sangat kecil. Dengan pergerakan alat mesin CNC, lubang kecil yang tidak terkira banyaknya disambungkan untuk membentuk bentuk yang diingini. Disebabkan oleh frekuensi pemotongan laser yang sangat tinggi, sambungan setiap lubang kecil sangat lancar, dan produk potongan mempunyai kemasan yang tinggi.
Kimpalan laser menggunakan denyutan laser bertenaga tinggi untuk memanaskan bahan secara setempat di kawasan kecil. Tenaga sinaran laser meresap ke bahagian dalam bahan melalui pengaliran haba, meleburkan bahan untuk membentuk kolam lebur tertentu. Ia merupakan jenis kaedah kimpalan baharu, terutamanya untuk kimpalan bahan berdinding nipis dan bahagian yang tepat. Ia boleh menghasilkan kimpalan titik, kimpalan punggung, kimpalan pusingan, kimpalan pengedap, dan sebagainya, dengan nisbah kedalaman-ke-lebar yang tinggi, lebar kimpalan kecil, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kecil, kelajuan kimpalan yang pantas, jahitan kimpalan yang rata dan cantik, tidak memerlukan rawatan pasca kimpalan atau hanya rawatan mudah, kualiti kimpalan yang tinggi, tiada liang pori, kawalan tepat, titik cahaya fokus kecil, ketepatan kedudukan yang tinggi, dan realisasi automasi yang mudah.
Penyelenggaraan Peralatan Laser
1. Bersihkan kanta, rel panduan dan bersihkan serpihan di meja kerja setiap hari; Kaedah membersihkan kanta: Semasa membersihkan kanta, anda mesti menggunakan etanol anhidrat atau alkohol 98% sebagai cecair pembersih. Celupkan sedikit kapas penyerap dalam alkohol, lap kanta dengan lembut ke arah yang tetap, dan akhirnya lap kanta dengan kapas kering untuk menjadikan kanta cerah dan lutsinar; (Nota: Mengelap terlalu kuat boleh mengelap salutan pada kanta, menyebabkan kerosakan pada kanta)
Kaedah membersihkan rel panduan: Mula-mula tanggalkan kotoran dan serpihan pemprosesan pada rel panduan, kemudian tambahkan sedikit minyak pelincir bersih pada rel panduan, dan gerakkan rel panduan untuk menjadikan minyak pelincir bersih diagihkan secara sekata pada rel panduan. (Nota: Jangan gunakan minyak pelincir pekat (gris), yang mudah menyebabkan serpihan pemprosesan dan habuk melekat pada rel panduan, yang boleh menyebabkan haus dan kerosakan pada slider dan rel panduan);
Kaedah membersihkan meja kerja: Meja kerja terdiri daripada aloi zink-besi, sarang lebah, perayap, jalur pisau dan meja kerja lain. Pertama, bersihkan serpihan pemprosesan di meja kerja. Untuk meja kerja perayap, perlu menambah sedikit minyak anti karat bersih pada perayap setiap enam bulan untuk rawatan anti karat; meja kerja lain tidak memerlukannya. (Nota: Meja kerja tidak boleh dibersihkan dengan air, yang mudah menyebabkan meja kerja berkarat dan mempercepat pengoksidaan meja kerja.)
2. Bersihkan kipas ekzos dan paip ekzos secara berkala untuk memastikan ia bersih;
Kaedah pembersihan kipas ekzos dan paip ekzos: Apabila asap dan habuk semasa pemprosesan adalah besar, perlu membersihkan kipas. Buka penutup luar kipas, kikis habuk pada bilah kipas dan saluran udara dengan serpihan kayu nipis, kemudian tiup habuk dengan pistol udara bertekanan tinggi. Kaedah pembersihan paip ekzos adalah sama seperti kipas ekzos.
(Nota: Tiada air boleh memasuki paip ekzos dan ia tidak boleh dilanjutkan ke tempat lembap, seperti pembetung.)
3. Bersihkan sirip penyejuk tangki air secara berkala;
Kaedah pembersihan sirip penyejuk: Tujuan utama sirip penyejuk adalah untuk menghilangkan haba peredaran air dalam tiub laser. Pelesapan haba yang lemah secara langsung mempengaruhi kuasa output laser, jadi pembersihan sirip penyejuk adalah sangat penting.
Pertama, tanggalkan habuk pada sirip penyejuk dengan berus, kemudian gunakan pistol udara bertekanan tinggi untuk meniup udara ke dalam salur masuk air untuk pembersihan gas, akhirnya tuangkan cecair pembersih sirip penyejuk penghawa dingin pada sirip penyejuk untuk pembersihan, bilas dengan air dan keringkan sebelum digunakan.
4. Bahagian transmisi mekanikal peralatan perlu diminyaki sebulan sekali;
Peraturan penyelenggaraan untuk bahagian penghantaran mekanikal peralatan: Bahagian penghantaran mekanikal termasuk roda segerak, galas, roda optik, rod optik, dan sebagainya. Bahagian pelinciran utama ialah galas. Roda segerak, roda optik, dan rod optik hendaklah kalis karat, dan galas sambungan perlu ditambah dengan minyak pelincir bersih sebulan sekali.
5. Air yang beredar perlu diganti sekali seminggu;
Peraturan penyelenggaraan untuk air yang beredar: Fungsi utama air yang beredar adalah untuk menghilangkan haba untuk tiub laser, yang secara langsung mempengaruhi kuasa dan jangka hayat tiub laser. Air yang beredar mestilah air tulen, supaya kerak tidak mudah terbentuk pada dinding dalam tiub laser. Apabila air menjadi keruh, air yang beredar mesti diganti. Isipadu suntikan air adalah 2/3 daripada tangki air, dan air mesti ditambah jika kurang daripada 1/3, jika tidak, tiub laser mungkin pecah.
6. Bagi peralatan laser baharu, kuasa output laser hendaklah dikawal di bawah 80%;
7. Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan tiub laser, disyorkan untuk berehat selama kira-kira 10 minit selepas kerja berterusan selama 5 jam sebelum bekerja semula.
8. Penyelenggaraan tiub laser: Bagi peralatan laser baharu, kuasa output laser perlu dikawal di bawah 80%, terutamanya kerana gas dalam tiub laser baharu agak penuh, dan penggunaan pemprosesan berkuasa tinggi mudah menyebabkan penggunaan gas yang cepat dan mengurangkan hayat perkhidmatan tiub laser. Sebab utama untuk berehat selama kira-kira 10 minit selepas kerja berterusan selama 5 jam adalah kerana kerja jangka panjang tiub laser akan menyebabkan suhu tiub laser meningkat, mengakibatkan kuasa yang tidak stabil dan lemah.
Masa siaran: 27 Feb-2026
