Bateri litium cangkerang aluminium segi empat sama mempunyai banyak kelebihan seperti struktur mudah, rintangan hentaman yang baik, ketumpatan tenaga yang tinggi, dan kapasiti sel yang besar. Ia sentiasa menjadi hala tuju utama pembuatan dan pembangunan bateri litium domestik, menyumbang lebih daripada 40% pasaran.
Struktur bateri litium cangkerang aluminium segi empat sama adalah seperti yang ditunjukkan dalam rajah, yang terdiri daripada teras bateri (kepingan elektrod positif dan negatif, pemisah), elektrolit, cangkerang, penutup atas dan komponen lain.
Struktur bateri litium cangkerang aluminium segi empat sama
Semasa proses pembuatan dan pemasangan bateri litium cangkerang aluminium segi empat sama, sebilangan besarkimpalan laserProses diperlukan, seperti: kimpalan sambungan lembut sel bateri dan plat penutup, kimpalan pengedap plat penutup, kimpalan paku pengedap, dan sebagainya. Kimpalan laser ialah kaedah kimpalan utama untuk bateri kuasa prisma. Disebabkan oleh ketumpatan tenaga yang tinggi, kestabilan kuasa yang baik, ketepatan kimpalan yang tinggi, penyepaduan sistematik yang mudah dan banyak lagi kelebihan lain,kimpalan lasertidak boleh digantikan dalam proses pengeluaran bateri litium cangkerang aluminium prisma. peranannya.
Platform galvanometer automatik 4 paksi Mavenmesin kimpalan laser gentian
Jahitan kimpalan pengedap penutup atas merupakan jahitan kimpalan terpanjang dalam bateri cangkerang aluminium segi empat sama, dan ia juga merupakan jahitan kimpalan yang mengambil masa paling lama untuk dikimpal. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri pembuatan bateri litium telah berkembang pesat, dan teknologi proses kimpalan laser pengedap penutup atas serta teknologi peralatannya juga telah berkembang pesat. Berdasarkan kelajuan dan prestasi kimpalan peralatan yang berbeza, kami secara kasarnya membahagikan peralatan dan proses kimpalan laser penutup atas kepada tiga era. Iaitu era 1.0 (2015-2017) dengan kelajuan kimpalan <100mm/s, era 2.0 (2017-2018) dengan 100-200mm/s, dan era 3.0 (2019-) dengan 200-300mm/s. Berikut adalah perkembangan teknologi sepanjang zaman:
1. Era 1.0 teknologi kimpalan laser penutup atas
Kelajuan kimpalan<100mm/s
Dari tahun 2015 hingga 2017, kenderaan tenaga baharu domestik mula meletup didorong oleh dasar, dan industri bateri kuasa mula berkembang. Walau bagaimanapun, pengumpulan teknologi dan rizab bakat perusahaan domestik masih agak kecil. Proses pembuatan bateri dan teknologi peralatan yang berkaitan juga masih di peringkat awal, dan tahap automasi peralatan yang agak rendah, pengeluar peralatan baru sahaja mula memberi perhatian kepada pembuatan bateri kuasa dan meningkatkan pelaburan dalam penyelidikan dan pembangunan. Pada peringkat ini, keperluan kecekapan pengeluaran industri untuk peralatan pengedap laser bateri persegi biasanya 6-10PPM. Penyelesaian peralatan biasanya menggunakan laser gentian 1kw untuk memancarkan melalui biasakepala kimpalan laser(seperti yang ditunjukkan dalam gambar), dan kepala kimpalan digerakkan oleh motor platform servo atau motor linear. Pergerakan dan kimpalan, kelajuan kimpalan 50-100mm/s.
Menggunakan laser 1kw untuk mengimpal penutup atas teras bateri
Dalamkimpalan laserDalam proses ini, disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang agak rendah dan masa kitaran haba kimpalan yang agak panjang, kolam lebur mempunyai masa yang cukup untuk mengalir dan memejal, dan gas pelindung dapat menutupi kolam lebur dengan lebih baik, menjadikannya mudah untuk mendapatkan permukaan yang licin dan penuh, kimpalan dengan konsistensi yang baik, seperti yang ditunjukkan di bawah.
Pembentukan jahitan kimpalan untuk kimpalan berkelajuan rendah penutup atas
Dari segi peralatan, walaupun kecekapan pengeluaran tidak tinggi, struktur peralatan agak mudah, kestabilannya baik, dan kos peralatannya rendah, yang memenuhi keperluan pembangunan industri pada peringkat ini dan meletakkan asas untuk pembangunan teknologi seterusnya.
Walaupun kimpalan pengedap penutup atas era 1.0 mempunyai kelebihan penyelesaian peralatan yang mudah, kos rendah, dan kestabilan yang baik. Tetapi batasan yang wujud juga sangat jelas. Dari segi peralatan, kapasiti pemacu motor tidak dapat memenuhi permintaan untuk peningkatan kelajuan selanjutnya; dari segi teknologi, hanya meningkatkan kelajuan kimpalan dan output kuasa laser untuk mempercepatkan lagi akan menyebabkan ketidakstabilan dalam proses kimpalan dan penurunan hasil: peningkatan kelajuan memendekkan masa kitaran haba kimpalan, dan proses peleburan logam lebih sengit, percikan meningkat, kebolehsuaian terhadap kekotoran akan menjadi lebih teruk, dan lubang percikan lebih cenderung terbentuk. Pada masa yang sama, masa pemejalan kolam cair dipendekkan, yang akan menyebabkan permukaan kimpalan menjadi kasar dan konsistensi berkurangan. Apabila tompok laser kecil, input haba tidak besar dan percikan boleh dikurangkan, tetapi nisbah kedalaman kepada lebar kimpalan adalah besar dan lebar kimpalan tidak mencukupi; apabila tompok laser besar, kuasa laser yang lebih besar perlu dimasukkan untuk meningkatkan lebar kimpalan. Besar, tetapi pada masa yang sama ia akan menyebabkan peningkatan percikan kimpalan dan kualiti pembentukan permukaan kimpalan yang buruk. Di bawah tahap teknikal pada peringkat ini, peningkatan kelajuan selanjutnya bermakna hasil mesti ditukar untuk kecekapan, dan keperluan penaiktarafan untuk peralatan dan teknologi proses telah menjadi tuntutan industri.
2. Era penutup atas 2.0kimpalan laserteknologi
Kelajuan kimpalan 200mm/s
Pada tahun 2016, kapasiti terpasang bateri kuasa automobil China adalah kira-kira 30.8GWh, pada tahun 2017 ia adalah kira-kira 36GWh, dan pada tahun 2018, membawa kepada ledakan selanjutnya, kapasiti terpasang mencapai 57GWh, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 57%. Kenderaan penumpang tenaga baharu juga menghasilkan hampir satu juta, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 80.7%. Di sebalik ledakan kapasiti terpasang ialah pengeluaran kapasiti pembuatan bateri litium. Bateri kenderaan penumpang tenaga baharu menyumbang lebih daripada 50% daripada kapasiti terpasang, yang juga bermakna keperluan industri untuk prestasi dan kualiti bateri akan menjadi semakin ketat, dan penambahbaikan yang disertakan dalam teknologi peralatan pembuatan dan teknologi Proses juga telah memasuki era baharu: untuk memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran talian tunggal, kapasiti pengeluaran peralatan kimpalan laser penutup atas perlu ditingkatkan kepada 15-20PPM, dankimpalan laserKelajuan perlu mencapai 150-200mm/s. Oleh itu, dari segi motor pemacu, pelbagai pengeluar peralatan telah menaik taraf platform motor linear supaya mekanisme gerakannya memenuhi keperluan prestasi gerakan untuk trajektori segi empat tepat kimpalan kelajuan seragam 200mm/s; walau bagaimanapun, cara memastikan kualiti kimpalan di bawah kimpalan berkelajuan tinggi memerlukan penemuan proses selanjutnya, dan syarikat dalam industri telah menjalankan banyak penerokaan dan kajian: Berbanding dengan era 1.0, masalah yang dihadapi oleh kimpalan berkelajuan tinggi dalam era 2.0 ialah: menggunakan laser gentian biasa untuk mengeluarkan sumber cahaya titik tunggal melalui kepala kimpalan biasa, pemilihannya sukar untuk memenuhi keperluan 200mm/s.
Dalam penyelesaian teknikal asal, kesan pembentukan kimpalan hanya boleh dikawal dengan mengkonfigurasi pilihan, melaraskan saiz titik, dan melaraskan parameter asas seperti kuasa laser: apabila menggunakan konfigurasi dengan titik yang lebih kecil, lubang kunci kolam kimpalan akan menjadi kecil, bentuk kolam akan menjadi tidak stabil, dan kimpalan akan menjadi tidak stabil. Lebar gabungan jahitan juga agak kecil; apabila menggunakan konfigurasi dengan titik cahaya yang lebih besar, lubang kunci akan meningkat, tetapi kuasa kimpalan akan meningkat dengan ketara, dan kadar percikan dan lubang letupan akan meningkat dengan ketara.
Secara teorinya, jika anda ingin memastikan kesan pembentukan kimpalan berkelajuan tinggikimpalan laserbagi penutup atas, anda perlu memenuhi keperluan berikut:
① Jahitan kimpalan mempunyai lebar yang mencukupi dan nisbah kedalaman-ke-lebar jahitan kimpalan adalah sesuai, yang memerlukan julat tindakan haba sumber cahaya cukup besar dan tenaga talian kimpalan berada dalam julat yang munasabah;
② Kimpalan itu licin, yang memerlukan masa kitaran haba kimpalan yang cukup lama semasa proses kimpalan supaya kolam lebur mempunyai kecairan yang mencukupi, dan kimpalan itu memejal menjadi kimpalan logam yang licin di bawah perlindungan gas pelindung;
③ Jahitan kimpalan mempunyai konsistensi yang baik dan sedikit liang dan lubang. Ini memerlukan laser bertindak secara stabil pada bahan kerja semasa proses kimpalan, dan plasma pancaran bertenaga tinggi dijana secara berterusan dan bertindak di bahagian dalam kolam lebur. Kolam lebur menghasilkan "kunci" di bawah daya tindak balas plasma. "Lubang", lubang kunci cukup besar dan cukup stabil, supaya wap logam dan plasma yang dihasilkan tidak mudah dikeluarkan dan mengeluarkan titisan logam, membentuk percikan, dan kolam lebur di sekitar lubang kunci tidak mudah runtuh dan melibatkan gas. Walaupun objek asing dibakar semasa proses kimpalan dan gas dilepaskan secara meletup, lubang kunci yang lebih besar lebih kondusif untuk pembebasan gas meletup dan mengurangkan percikan logam dan lubang yang terbentuk.
Sebagai tindak balas kepada perkara di atas, syarikat pembuatan bateri dan syarikat pembuatan peralatan dalam industri telah membuat pelbagai percubaan dan amalan: Pembuatan bateri litium telah dibangunkan di Jepun selama beberapa dekad, dan teknologi pembuatan berkaitan telah menerajui.
Pada tahun 2004, ketika teknologi laser gentian belum lagi digunakan secara komersial secara meluas, Panasonic menggunakan laser semikonduktor LD dan laser YAG yang dipam lampu denyut untuk output campuran (skema ditunjukkan dalam rajah di bawah).
Gambarajah skema teknologi kimpalan hibrid berbilang laser dan struktur kepala kimpalan
Titik cahaya ketumpatan kuasa tinggi yang dihasilkan oleh denyutanLaser YAGdengan titik kecil digunakan untuk bertindak pada benda kerja bagi menghasilkan lubang kimpalan bagi mendapatkan penembusan kimpalan yang mencukupi. Pada masa yang sama, laser semikonduktor LD digunakan untuk menyediakan laser berterusan CW bagi memanaskan dan mengimpal benda kerja. Kolam lebur semasa proses kimpalan menyediakan lebih banyak tenaga untuk mendapatkan lubang kimpalan yang lebih besar, meningkatkan lebar jahitan kimpalan, dan memanjangkan masa penutupan lubang kimpalan, membantu gas dalam kolam lebur keluar dan mengurangkan keliangan jahitan kimpalan, seperti yang ditunjukkan di bawah.
Gambarajah skematik hibridkimpalan laser
Dengan mengaplikasikan teknologi ini,Laser YAGdan laser LD dengan hanya beberapa ratus watt kuasa boleh digunakan untuk mengimpal bekas bateri litium nipis pada kelajuan tinggi 80mm/s. Kesan kimpalan adalah seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Morfologi kimpalan di bawah parameter proses yang berbeza
Dengan perkembangan dan peningkatan laser gentian, laser gentian secara beransur-ansur telah menggantikan laser YAG berdenyut dalam pemprosesan logam laser kerana banyak kelebihannya seperti kualiti pancaran yang baik, kecekapan penukaran fotoelektrik yang tinggi, jangka hayat yang panjang, penyelenggaraan yang mudah dan kuasa yang tinggi.
Oleh itu, kombinasi laser dalam penyelesaian kimpalan hibrid laser di atas telah berkembang menjadi laser semikonduktor laser gentian + LD, dan laser juga dikeluarkan secara sepaksi melalui kepala pemprosesan khas (kepala kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 7). Semasa proses kimpalan, mekanisme tindakan laser adalah sama.
Sambungan kimpalan laser komposit
Dalam pelan ini, berdenyutLaser YAGdigantikan dengan laser gentian dengan kualiti pancaran yang lebih baik, kuasa yang lebih besar dan output berterusan, yang meningkatkan kelajuan kimpalan dan memperoleh kualiti kimpalan yang lebih baik (kesan kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 8). Pelan ini juga. Oleh itu, ia digemari oleh sesetengah pelanggan. Pada masa ini, penyelesaian ini telah digunakan dalam penghasilan kimpalan pengedap penutup atas bateri kuasa dan boleh mencapai kelajuan kimpalan 200mm/s.
Rupa kimpalan penutup atas dengan kimpalan laser hibrid
Walaupun penyelesaian kimpalan laser dwi-panjang gelombang menyelesaikan kestabilan kimpalan berkelajuan tinggi dan memenuhi keperluan kualiti kimpalan kimpalan berkelajuan tinggi penutup atas sel bateri, masih terdapat beberapa masalah dengan penyelesaian ini dari perspektif peralatan dan proses.
Pertama sekali, komponen perkakasan penyelesaian ini agak kompleks, memerlukan penggunaan dua jenis laser yang berbeza dan sambungan kimpalan laser dwi-panjang gelombang khas, yang meningkatkan kos pelaburan peralatan, meningkatkan kesukaran penyelenggaraan peralatan, dan meningkatkan potensi titik kegagalan peralatan;
Kedua, panjang gelombang dwikimpalan laserSambungan yang digunakan terdiri daripada pelbagai set kanta (lihat Rajah 4). Kehilangan kuasa adalah lebih besar daripada sambungan kimpalan biasa, dan kedudukan kanta perlu dilaraskan ke kedudukan yang sesuai untuk memastikan output sepaksi laser dwi-panjang gelombang. Dan dengan memberi tumpuan pada satah fokus tetap, operasi berkelajuan tinggi jangka panjang, kedudukan kanta mungkin menjadi longgar, menyebabkan perubahan dalam laluan optik dan menjejaskan kualiti kimpalan, memerlukan pelarasan semula manual;
Ketiga, semasa kimpalan, pantulan laser adalah teruk dan boleh merosakkan peralatan dan komponen dengan mudah. Terutamanya apabila membaiki produk yang rosak, permukaan kimpalan yang licin memantulkan sejumlah besar cahaya laser, yang boleh menyebabkan penggera laser dengan mudah, dan parameter pemprosesan perlu diselaraskan untuk pembaikan.
Untuk menyelesaikan masalah di atas, kita perlu mencari cara lain untuk meneroka. Pada tahun 2017-2018, kita mengkaji ayunan frekuensi tinggikimpalan laserteknologi penutup atas bateri dan mempromosikannya kepada aplikasi pengeluaran. Kimpalan ayunan frekuensi tinggi pancaran laser (selepas ini dirujuk sebagai kimpalan ayunan) ialah satu lagi proses kimpalan berkelajuan tinggi semasa sebanyak 200mm/s.
Berbanding dengan penyelesaian kimpalan laser hibrid, bahagian perkakasan penyelesaian ini hanya memerlukan laser gentian biasa yang digandingkan dengan kepala kimpalan laser berayun.
kepala kimpalan goyangan goyangan
Terdapat kanta pantulan yang dipacu motor di dalam kepala kimpalan, yang boleh diprogramkan untuk mengawal laser berayun mengikut jenis trajektori yang direka bentuk (biasanya bulat, berbentuk S, berbentuk 8, dll.), amplitud dan frekuensi ayunan. Parameter ayunan yang berbeza boleh menjadikan keratan rentas kimpalan terdapat dalam pelbagai bentuk dan saiz.
Kimpalan yang diperoleh di bawah trajektori ayunan yang berbeza
Kepala kimpalan ayunan frekuensi tinggi digerakkan oleh motor linear untuk mengimpal di sepanjang jurang antara bahan kerja. Mengikut ketebalan dinding cangkerang sel, jenis trajektori ayunan dan amplitud yang sesuai dipilih. Semasa kimpalan, pancaran laser statik hanya akan membentuk keratan rentas kimpalan berbentuk V. Walau bagaimanapun, didorong oleh kepala kimpalan ayunan, titik pancaran berayun pada kelajuan tinggi pada satah fokus, membentuk lubang kunci kimpalan dinamik dan berputar, yang boleh mendapatkan nisbah kedalaman-ke-lebar kimpalan yang sesuai;
Lubang kunci kimpalan yang berputar menggerakkan kimpalan. Di satu pihak, ia membantu gas keluar dan mengurangkan liang kimpalan, dan mempunyai kesan tertentu dalam membaiki lubang kecil di titik letupan kimpalan (lihat Rajah 12). Sebaliknya, logam kimpalan dipanaskan dan disejukkan dengan teratur. Peredaran menjadikan permukaan kimpalan kelihatan seperti corak sisik ikan yang teratur dan teratur.
Pembentukan jahitan kimpalan ayunan
Kebolehsuaian kimpalan terhadap pencemaran cat di bawah parameter ayunan yang berbeza
Perkara di atas memenuhi tiga keperluan kualiti asas untuk kimpalan berkelajuan tinggi penutup atas. Penyelesaian ini mempunyai kelebihan lain:
① Memandangkan kebanyakan kuasa laser disuntik ke dalam lubang kunci dinamik, laser berselerak luaran berkurangan, jadi hanya kuasa laser yang lebih kecil diperlukan, dan input haba kimpalan agak rendah (30% kurang daripada kimpalan komposit), yang mengurangkan kehilangan peralatan dan kehilangan tenaga;
② Kaedah kimpalan swing mempunyai kebolehsuaian yang tinggi terhadap kualiti pemasangan bahan kerja dan mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh masalah seperti langkah pemasangan;
③Kaedah kimpalan swing mempunyai kesan pembaikan yang kuat pada lubang kimpalan, dan kadar hasil penggunaan kaedah ini untuk membaiki lubang kimpalan teras bateri adalah sangat tinggi;
④Sistem ini mudah, dan penyahpepijatan serta penyelenggaraan peralatan adalah mudah.
3. Era 3.0 teknologi kimpalan laser penutup atas
Kelajuan kimpalan 300mm/s
Memandangkan subsidi tenaga baharu terus menurun, hampir keseluruhan rantaian perindustrian industri pembuatan bateri telah jatuh ke dalam lautan merah. Industri ini juga telah memasuki tempoh rombakan, dan perkadaran syarikat terkemuka dengan kelebihan skala dan teknologi telah meningkat lagi. Tetapi pada masa yang sama, "meningkatkan kualiti, mengurangkan kos, dan meningkatkan kecekapan" akan menjadi tema utama banyak syarikat.
Dalam tempoh subsidi yang rendah atau tiada subsidi, hanya dengan mencapai peningkatan teknologi yang berulang, mencapai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, mengurangkan kos pengeluaran bateri tunggal dan meningkatkan kualiti produk, kita boleh mempunyai peluang tambahan untuk menang dalam pertandingan.
Han's Laser terus melabur dalam penyelidikan mengenai teknologi kimpalan berkelajuan tinggi untuk penutup atas sel bateri. Selain beberapa kaedah proses yang diperkenalkan di atas, ia juga mengkaji teknologi canggih seperti teknologi kimpalan laser titik anulus dan teknologi kimpalan laser galvanometer untuk penutup atas sel bateri.
Untuk meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran, terokai teknologi kimpalan penutup atas pada kelajuan 300mm/s dan lebih tinggi. Han's Laser telah mengkaji pengedap kimpalan laser galvanometer pengimbasan pada tahun 2017-2018, memecahkan kesukaran teknikal perlindungan gas yang sukar pada bahan kerja semasa kimpalan galvanometer dan kesan pembentukan permukaan kimpalan yang lemah, dan mencapai 400-500mm/s.kimpalan laserpenutup atas sel. Kimpalan hanya mengambil masa 1 saat untuk bateri 26148.
Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kecekapan yang tinggi, adalah amat sukar untuk membangunkan peralatan sokongan yang sepadan dengan kecekapan tersebut, dan kos peralatannya juga tinggi. Oleh itu, tiada pembangunan aplikasi komersial selanjutnya dijalankan untuk penyelesaian ini.
Dengan perkembangan selanjutnyalaser gentianTeknologi, laser gentian berkuasa tinggi baharu yang boleh mengeluarkan tompok cahaya berbentuk cincin secara langsung telah dilancarkan. Laser jenis ini boleh mengeluarkan tompok laser cincin titik melalui gentian optik berbilang lapisan khas, dan bentuk tompok serta pengagihan kuasa boleh dilaraskan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Kimpalan yang diperoleh di bawah trajektori ayunan yang berbeza
Melalui pelarasan, taburan ketumpatan kuasa laser boleh dibuat menjadi bentuk bintik-donat-tophat. Laser jenis ini dinamakan Corona, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Pancaran laser boleh laras (masing-masing: lampu tengah, lampu tengah + lampu cincin, lampu cincin, dua lampu cincin)
Pada tahun 2018, penggunaan pelbagai laser jenis ini dalam kimpalan penutup atas sel bateri cangkerang aluminium telah diuji, dan berdasarkan laser Corona, penyelidikan mengenai penyelesaian teknologi proses 3.0 untuk kimpalan laser penutup atas sel bateri telah dilancarkan. Apabila laser Corona melakukan output mod cincin titik, ciri-ciri taburan ketumpatan kuasa pancaran outputnya adalah serupa dengan output komposit laser semikonduktor + gentian.
Semasa proses kimpalan, lampu titik tengah dengan ketumpatan kuasa tinggi membentuk lubang kunci untuk kimpalan penembusan yang mendalam bagi mendapatkan penembusan kimpalan yang mencukupi (serupa dengan output laser gentian dalam larutan kimpalan hibrid), dan lampu gelang memberikan input haba yang lebih besar, membesarkan lubang kunci, mengurangkan kesan wap logam dan plasma pada logam cecair di tepi lubang kunci, mengurangkan percikan logam yang terhasil, dan meningkatkan masa kitaran haba kimpalan, membantu gas dalam kolam lebur keluar untuk masa yang lebih lama, meningkatkan Kestabilan proses kimpalan berkelajuan tinggi (serupa dengan output laser semikonduktor dalam larutan kimpalan hibrid).
Dalam ujian ini, kami mengimpal bateri cangkerang berdinding nipis dan mendapati bahawa konsistensi saiz kimpalan adalah baik dan keupayaan proses CPK adalah baik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 18.
Rupa kimpalan penutup atas bateri dengan ketebalan dinding 0.8mm (kelajuan kimpalan 300mm/s)
Dari segi perkakasan, tidak seperti penyelesaian kimpalan hibrid, penyelesaian ini mudah dan tidak memerlukan dua laser atau kepala kimpalan hibrid khas. Ia hanya memerlukan kepala kimpalan laser berkuasa tinggi biasa (kerana hanya satu gentian optik yang mengeluarkan Laser panjang gelombang tunggal, struktur kanta adalah mudah, tiada pelarasan diperlukan, dan kehilangan kuasa adalah rendah), menjadikannya mudah untuk dinyahpepijat dan diselenggara, dan kestabilan peralatan bertambah baik dengan ketara.
Selain sistem penyelesaian perkakasan yang mudah dan memenuhi keperluan proses kimpalan berkelajuan tinggi bagi penutup atas sel bateri, penyelesaian ini mempunyai kelebihan lain dalam aplikasi proses.
Dalam ujian ini, kami mengimpal penutup atas bateri pada kelajuan tinggi 300mm/s, dan masih mencapai kesan pembentukan jahitan kimpalan yang baik. Selain itu, untuk cangkerang dengan ketebalan dinding yang berbeza iaitu 0.4, 0.6, dan 0.8mm, hanya dengan melaraskan mod output laser, kimpalan yang baik boleh dilakukan. Walau bagaimanapun, untuk penyelesaian kimpalan hibrid laser dwi-panjang gelombang, konfigurasi optik kepala kimpalan atau laser perlu diubah, yang akan membawa kos peralatan dan kos masa penyahpepijatan yang lebih tinggi.
Oleh itu, titik cincin titikkimpalan laserPenyelesaian ini bukan sahaja dapat mencapai kimpalan penutup atas berkelajuan ultra tinggi pada 300mm/s dan meningkatkan kecekapan pengeluaran bateri kuasa. Bagi syarikat pembuatan bateri yang memerlukan perubahan model yang kerap, penyelesaian ini juga dapat meningkatkan kualiti peralatan dan produk dengan ketara, keserasian, memendekkan perubahan model dan masa penyahpepijatan.
Rupa kimpalan penutup atas bateri dengan ketebalan dinding 0.4mm (kelajuan kimpalan 300mm/s)
Rupa kimpalan penutup atas bateri dengan ketebalan dinding 0.6mm (kelajuan kimpalan 300mm/s)
Penembusan Kimpalan Laser Corona untuk Kimpalan Sel Dinding Nipis – Keupayaan Proses
Selain laser Corona yang dinyatakan di atas, laser AMB dan laser ARM mempunyai ciri-ciri output optik yang serupa dan boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah seperti meningkatkan percikan kimpalan laser, meningkatkan kualiti permukaan kimpalan dan meningkatkan kestabilan kimpalan berkelajuan tinggi.
4. Ringkasan
Pelbagai penyelesaian yang dinyatakan di atas semuanya digunakan dalam pengeluaran sebenar oleh syarikat pembuatan bateri litium domestik dan asing. Disebabkan oleh masa pengeluaran yang berbeza dan latar belakang teknikal yang berbeza, penyelesaian proses yang berbeza digunakan secara meluas dalam industri, tetapi syarikat mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kecekapan dan kualiti. Ia sentiasa bertambah baik, dan lebih banyak teknologi baharu akan digunakan tidak lama lagi oleh syarikat-syarikat di barisan hadapan teknologi.
Industri bateri tenaga baharu China bermula agak lewat dan telah berkembang pesat didorong oleh dasar-dasar negara. Teknologi berkaitan terus maju dengan usaha bersama seluruh rantaian industri, dan telah memendekkan jurang secara menyeluruh dengan syarikat-syarikat antarabangsa yang cemerlang. Sebagai pengeluar peralatan bateri litium domestik, Maven juga sentiasa meneroka bidang kelebihannya sendiri, membantu menaik taraf peralatan pek bateri secara berulang, dan menyediakan penyelesaian yang lebih baik untuk pengeluaran automatik pek modul bateri storan tenaga baharu.
Masa siaran: 19-Sep-2023
