Bateri litium shell aluminium persegi mempunyai banyak kelebihan seperti struktur mudah, rintangan hentaman yang baik, ketumpatan tenaga yang tinggi, dan kapasiti sel yang besar. Mereka sentiasa menjadi hala tuju utama pembuatan dan pembangunan bateri litium domestik, menyumbang lebih daripada 40% daripada pasaran.
Struktur bateri litium shell aluminium persegi adalah seperti yang ditunjukkan dalam rajah, yang terdiri daripada teras bateri (lembaran elektrod positif dan negatif, pemisah), elektrolit, shell, penutup atas dan komponen lain.
Struktur bateri litium shell aluminium persegi
Semasa proses pembuatan dan pemasangan bateri litium shell aluminium persegi, sejumlah besarkimpalan laserproses diperlukan, seperti: kimpalan sambungan lembut sel bateri dan plat penutup, kimpalan pengedap plat penutup, pengedap kimpalan kuku, dll. Kimpalan laser ialah kaedah kimpalan utama untuk bateri kuasa prismatik. Oleh kerana ketumpatan tenaga yang tinggi, kestabilan kuasa yang baik, ketepatan kimpalan yang tinggi, integrasi sistematik yang mudah dan banyak kelebihan lain,kimpalan lasertidak boleh ditukar ganti dalam proses pengeluaran bateri litium shell aluminium prismatik. peranan.
Platform galvanometer automatik 4 paksi Mavenmesin kimpalan laser gentian
Jahitan kimpalan pengedap penutup atas ialah jahitan kimpalan terpanjang dalam bateri cangkang aluminium persegi, dan jahitan kimpalan juga yang mengambil masa paling lama untuk dikimpal. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, industri pembuatan bateri litium telah berkembang pesat, dan teknologi proses kimpalan laser pengedap penutup atas dan teknologi peralatannya juga telah berkembang pesat. Berdasarkan kelajuan kimpalan dan prestasi peralatan yang berbeza, kami membahagikan secara kasar peralatan dan proses kimpalan laser penutup atas kepada tiga era. Ia adalah era 1.0 (2015-2017) dengan kelajuan kimpalan <100mm/s, era 2.0 (2017-2018) dengan 100-200mm/s, dan era 3.0 (2019-) dengan 200-300mm/s. Berikut akan memperkenalkan perkembangan teknologi di sepanjang laluan zaman:
1. Era 1.0 teknologi kimpalan laser penutup atas
Kelajuan mengimpal＜100mm/s
Dari 2015 hingga 2017, kenderaan tenaga baharu domestik mula meletup didorong oleh dasar, dan industri bateri kuasa mula berkembang. Walau bagaimanapun, pengumpulan teknologi dan rizab bakat perusahaan domestik masih agak kecil. Proses pembuatan bateri dan teknologi peralatan yang berkaitan juga masih di peringkat awal, dan tahap automasi peralatan Agak rendah, pengeluar peralatan baru sahaja mula memberi perhatian kepada pembuatan bateri kuasa dan meningkatkan pelaburan dalam penyelidikan dan pembangunan. Pada peringkat ini, keperluan kecekapan pengeluaran industri untuk peralatan pengedap laser bateri persegi biasanya 6-10PPM. Penyelesaian peralatan biasanya menggunakan laser gentian 1kw untuk memancarkan melalui biasakepala kimpalan laser(seperti yang ditunjukkan dalam gambar), dan kepala kimpalan didorong oleh motor platform servo atau motor linear. Pergerakan dan kimpalan, kelajuan kimpalan 50-100mm/s.
Menggunakan laser 1kw untuk mengimpal penutup atas teras bateri
Dalamkimpalan laserproses, disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang agak rendah dan masa kitaran terma yang agak panjang kimpalan, kolam lebur mempunyai masa yang cukup untuk mengalir dan memejal, dan gas pelindung dapat menutupi kolam lebur dengan lebih baik, menjadikannya mudah untuk mendapatkan licin dan permukaan penuh, kimpalan dengan konsistensi yang baik, seperti yang ditunjukkan di bawah.
Kelim kimpal membentuk untuk kimpalan kelajuan rendah penutup atas
Dari segi peralatan, walaupun kecekapan pengeluaran tidak tinggi, struktur peralatan agak mudah, kestabilan adalah baik, dan kos peralatan adalah rendah, yang memenuhi keperluan pembangunan industri pada peringkat ini dan meletakkan asas untuk teknologi berikutnya. pembangunan. ,
Walaupun kimpalan pengedap penutup atas 1.0 era mempunyai kelebihan penyelesaian peralatan mudah, kos rendah, dan kestabilan yang baik. Tetapi batasan yang wujud juga sangat jelas. Dari segi peralatan, kapasiti pemanduan motor tidak dapat memenuhi permintaan untuk peningkatan kelajuan selanjutnya; dari segi teknologi, hanya meningkatkan kelajuan kimpalan dan output kuasa laser untuk mempercepatkan lagi akan menyebabkan ketidakstabilan dalam proses kimpalan dan penurunan hasil: peningkatan kelajuan memendekkan masa kitaran terma kimpalan, dan logam Proses lebur lebih sengit, percikan meningkat, kebolehsuaian kepada kekotoran akan menjadi lebih teruk, dan lubang percikan lebih berkemungkinan terbentuk. Pada masa yang sama, masa pemejalan kolam lebur dipendekkan, yang akan menyebabkan permukaan kimpalan menjadi kasar dan konsistensi berkurangan. Apabila tempat laser kecil, input haba tidak besar dan percikan boleh dikurangkan, tetapi nisbah kedalaman-ke-lebar kimpalan adalah besar dan lebar kimpalan tidak mencukupi; apabila tempat laser besar, kuasa laser yang lebih besar perlu dimasukkan untuk meningkatkan lebar kimpalan. Besar, tetapi pada masa yang sama ia akan membawa kepada peningkatan percikan kimpalan dan kualiti pembentukan permukaan yang lemah. Di bawah peringkat teknikal pada peringkat ini, percepatan selanjutnya bermakna hasil mesti ditukar untuk kecekapan, dan keperluan naik taraf untuk peralatan dan teknologi proses telah menjadi permintaan industri.
2. Era 2.0 kulit ataskimpalan laserteknologi
Kelajuan kimpalan 200mm/s
Pada tahun 2016, kapasiti terpasang China bagi bateri kuasa kereta adalah kira-kira 30.8GWj, pada tahun 2017 ia adalah kira-kira 36GWj, dan pada tahun 2018, Mendahului letupan selanjutnya, kapasiti terpasang mencapai 57GWj, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 57%. Kenderaan penumpang tenaga baharu juga menghasilkan hampir satu juta, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 80.7%. Di sebalik letupan dalam kapasiti terpasang adalah pelepasan kapasiti pembuatan bateri litium. Bateri kenderaan penumpang tenaga baharu menyumbang lebih daripada 50% daripada kapasiti terpasang, yang juga bermakna keperluan industri untuk prestasi dan kualiti bateri akan menjadi semakin ketat, dan penambahbaikan yang disertakan dalam teknologi peralatan pembuatan dan teknologi Proses juga telah memasuki era baharu : untuk memenuhi keperluan kapasiti pengeluaran satu baris, kapasiti pengeluaran peralatan kimpalan laser penutup atas perlu ditingkatkan kepada 15-20PPM, dankimpalan laserkelajuan perlu mencapai 150-200mm/s. Oleh itu, dari segi motor pemacu, pelbagai pengeluar peralatan telah Platform motor linear telah dinaik taraf supaya mekanisme gerakannya memenuhi keperluan prestasi gerakan untuk trajektori segi empat tepat 200mm/s kimpalan kelajuan seragam; bagaimanapun, bagaimana untuk memastikan kualiti kimpalan di bawah kimpalan berkelajuan tinggi memerlukan penembusan proses selanjutnya, dan syarikat dalam industri telah menjalankan banyak penerokaan dan kajian: Berbanding dengan era 1.0, masalah yang dihadapi oleh kimpalan berkelajuan tinggi pada era 2.0 ialah: menggunakan laser gentian biasa untuk mengeluarkan sumber cahaya titik tunggal melalui kepala kimpalan biasa, pemilihan adalah sukar untuk memenuhi keperluan 200mm/s.
Dalam penyelesaian teknikal asal, kesan pembentukan kimpalan hanya boleh dikawal dengan mengkonfigurasi pilihan, melaraskan saiz tempat, dan melaraskan parameter asas seperti kuasa laser: apabila menggunakan konfigurasi dengan tempat yang lebih kecil, lubang kunci kolam kimpalan akan menjadi kecil , bentuk kolam akan menjadi tidak stabil, dan kimpalan akan menjadi tidak stabil. Lebar gabungan jahitan juga agak kecil; apabila menggunakan konfigurasi dengan titik cahaya yang lebih besar, lubang kunci akan meningkat, tetapi kuasa kimpalan akan meningkat dengan ketara, dan kadar percikan dan lubang letupan akan meningkat dengan ketara.
Secara teorinya, jika anda ingin memastikan kesan pembentukan kimpalan berkelajuan tinggikimpalan laserdaripada penutup atas, anda perlu memenuhi keperluan berikut:
① Jahitan kimpalan mempunyai lebar yang mencukupi dan nisbah kedalaman-ke-lebar jahitan kimpalan adalah sesuai, yang memerlukan julat tindakan haba sumber cahaya cukup besar dan tenaga talian kimpalan berada dalam julat yang munasabah;
② Kimpalan adalah licin, yang memerlukan masa kitaran haba kimpalan cukup lama semasa proses kimpalan supaya kolam lebur mempunyai kecairan yang mencukupi, dan kimpalan itu menjadi pejal menjadi kimpalan logam licin di bawah perlindungan gas pelindung;
③ Jahitan kimpalan mempunyai konsistensi yang baik dan sedikit liang dan lubang. Ini memerlukan semasa proses kimpalan, laser bertindak secara stabil pada bahan kerja, dan plasma pancaran tenaga tinggi dijana secara berterusan dan bertindak di bahagian dalam kolam lebur. Kolam cair menghasilkan "kunci" di bawah daya tindak balas plasma. "lubang", lubang kunci cukup besar dan cukup stabil, supaya wap logam dan plasma yang dihasilkan tidak mudah dikeluarkan dan mengeluarkan titisan logam, membentuk percikan, dan kolam cair di sekeliling lubang kunci tidak mudah runtuh dan melibatkan gas . Walaupun objek asing dibakar semasa proses kimpalan dan gas dilepaskan secara letupan, lubang kunci yang lebih besar adalah lebih kondusif untuk pembebasan gas letupan dan mengurangkan percikan logam dan lubang yang terbentuk.
Sebagai tindak balas kepada perkara di atas, syarikat pengeluar bateri dan syarikat pembuatan peralatan dalam industri telah membuat pelbagai percubaan dan amalan: Pengilangan bateri litium telah dibangunkan di Jepun selama beberapa dekad, dan teknologi pembuatan yang berkaitan telah menerajui.
Pada tahun 2004, apabila teknologi laser gentian belum digunakan secara meluas secara komersial, Panasonic menggunakan laser semikonduktor LD dan laser YAG yang dipam lampu nadi untuk keluaran bercampur (skim ditunjukkan dalam rajah di bawah).
Gambar rajah skema teknologi kimpalan hibrid berbilang laser dan struktur kepala kimpalan
Titik cahaya ketumpatan kuasa tinggi yang dihasilkan oleh denyutanlaser YAGdengan titik kecil digunakan untuk bertindak pada bahan kerja untuk menghasilkan lubang kimpalan untuk mendapatkan penembusan kimpalan yang mencukupi. Pada masa yang sama, laser semikonduktor LD digunakan untuk menyediakan laser berterusan CW untuk memanaskan dan mengimpal bahan kerja. Kolam cair semasa proses kimpalan membekalkan lebih banyak tenaga untuk mendapatkan lubang kimpalan yang lebih besar, meningkatkan lebar jahitan kimpalan, dan memanjangkan masa penutupan lubang kimpalan, membantu gas dalam kolam cair untuk melarikan diri dan mengurangkan keliangan kimpalan. jahitan, seperti yang ditunjukkan di bawah
Gambarajah skematik hibridkimpalan laser
Mengaplikasikan teknologi ini,laser YAGdan laser LD dengan hanya beberapa ratus watt kuasa boleh digunakan untuk mengimpal bekas bateri litium nipis pada kelajuan tinggi 80mm/s. Kesan kimpalan adalah seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Kimpalan morfologi di bawah parameter proses yang berbeza
Dengan perkembangan dan peningkatan laser gentian, laser gentian telah secara beransur-ansur menggantikan laser YAG berdenyut dalam pemprosesan logam laser kerana banyak kelebihannya seperti kualiti rasuk yang baik, kecekapan penukaran fotoelektrik yang tinggi, jangka hayat yang panjang, penyelenggaraan yang mudah dan kuasa yang tinggi.
Oleh itu, gabungan laser dalam penyelesaian kimpalan hibrid laser di atas telah berkembang menjadi laser gentian + laser semikonduktor LD, dan laser juga dikeluarkan secara sepaksi melalui kepala pemprosesan khas (kepala kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 7). Semasa proses kimpalan, mekanisme tindakan laser adalah sama.
Sambungan kimpalan laser komposit
Dalam rancangan ini, berdenyutlaser YAGdigantikan oleh laser gentian dengan kualiti rasuk yang lebih baik, kuasa yang lebih besar, dan output berterusan, yang meningkatkan kelajuan kimpalan dan memperoleh kualiti kimpalan yang lebih baik (kesan kimpalan ditunjukkan dalam Rajah 8). Pelan ini juga Oleh itu, ia digemari oleh sesetengah pelanggan. Pada masa ini, penyelesaian ini telah digunakan dalam pengeluaran kimpalan pengedap penutup atas bateri kuasa, dan boleh mencapai kelajuan kimpalan 200mm/s.
Penampilan kimpalan penutup atas oleh kimpalan laser hibrid
Walaupun penyelesaian kimpalan laser dwi-panjang gelombang menyelesaikan kestabilan kimpalan kimpalan berkelajuan tinggi dan memenuhi keperluan kualiti kimpalan bagi kimpalan berkelajuan tinggi penutup atas sel bateri, masih terdapat beberapa masalah dengan penyelesaian ini dari perspektif peralatan dan proses.
Pertama sekali, komponen perkakasan penyelesaian ini agak kompleks, memerlukan penggunaan dua jenis laser yang berbeza dan sambungan kimpalan laser dwi-panjang gelombang khas, yang meningkatkan kos pelaburan peralatan, meningkatkan kesukaran penyelenggaraan peralatan, dan meningkatkan potensi kegagalan peralatan. mata;
Kedua, dwi-panjang gelombangkimpalan lasersendi yang digunakan terdiri daripada beberapa set kanta (lihat Rajah 4). Kehilangan kuasa adalah lebih besar daripada sambungan kimpalan biasa, dan kedudukan kanta perlu diselaraskan ke kedudukan yang sesuai untuk memastikan output sepaksi laser dwi-panjang gelombang. Dan memfokuskan pada satah fokus tetap, operasi berkelajuan tinggi jangka panjang, kedudukan kanta mungkin menjadi longgar, menyebabkan perubahan dalam laluan optik dan menjejaskan kualiti kimpalan, memerlukan pelarasan semula manual;
Ketiga, semasa mengimpal, pantulan laser adalah teruk dan boleh merosakkan peralatan dan komponen dengan mudah. Terutama apabila membaiki produk yang rosak, permukaan kimpalan licin memantulkan sejumlah besar cahaya laser, yang boleh menyebabkan penggera laser dengan mudah, dan parameter pemprosesan perlu diselaraskan untuk pembaikan.
Untuk menyelesaikan masalah di atas, kita perlu mencari cara lain untuk meneroka. Pada 2017-2018, kami mengkaji ayunan frekuensi tinggikimpalan laserteknologi penutup atas bateri dan mempromosikannya kepada aplikasi pengeluaran. Kimpalan ayunan frekuensi tinggi sinar laser (selepas ini dirujuk sebagai kimpalan ayunan) ialah satu lagi proses kimpalan berkelajuan tinggi semasa 200mm/s.
Berbanding dengan penyelesaian kimpalan laser hibrid, bahagian perkakasan penyelesaian ini hanya memerlukan laser gentian biasa ditambah dengan kepala kimpalan laser berayun.
goyang goyang kepala kimpalan
Terdapat kanta reflektif yang dipacu motor di dalam kepala kimpalan, yang boleh diprogramkan untuk mengawal laser untuk berayun mengikut jenis trajektori yang direka (biasanya bulat, berbentuk S, berbentuk 8, dll.), amplitud ayunan dan kekerapan. Parameter ayunan yang berbeza boleh membuat keratan rentas kimpalan Datang dalam pelbagai bentuk dan saiz yang berbeza.
Kimpalan yang diperolehi di bawah trajektori ayunan yang berbeza
Kepala kimpalan ayunan frekuensi tinggi digerakkan oleh motor linear untuk mengimpal di sepanjang jurang antara bahan kerja. Mengikut ketebalan dinding cangkerang sel, jenis trajektori ayunan dan amplitud yang sesuai dipilih. Semasa mengimpal, pancaran laser statik hanya akan membentuk keratan rentas kimpalan berbentuk V. Walau bagaimanapun, didorong oleh kepala kimpalan buaian, tempat rasuk berayun pada kelajuan tinggi pada satah fokus, membentuk lubang kunci kimpalan yang dinamik dan berputar, yang boleh memperoleh nisbah kedalaman-ke-lebar kimpalan yang sesuai;
Lubang kunci kimpalan berputar mengacau kimpalan. Di satu pihak, ia membantu gas keluar dan mengurangkan liang kimpalan, dan mempunyai kesan tertentu pada membaiki lubang jarum di titik letupan kimpalan (lihat Rajah 12). Sebaliknya, logam kimpalan dipanaskan dan disejukkan dengan teratur. Peredaran itu menjadikan permukaan kimpalan kelihatan corak sisik ikan yang teratur dan teratur.
Ayunan jahitan kimpalan membentuk
Kebolehsuaian kimpalan untuk mengecat pencemaran di bawah parameter ayunan yang berbeza
Titik di atas memenuhi tiga keperluan kualiti asas untuk kimpalan berkelajuan tinggi penutup atas. Penyelesaian ini mempunyai kelebihan lain:
① Oleh kerana kebanyakan kuasa laser disuntik ke dalam lubang kunci dinamik, laser berselerak luaran dikurangkan, jadi hanya kuasa laser yang lebih kecil diperlukan, dan input haba kimpalan agak rendah (30% kurang daripada kimpalan komposit), yang mengurangkan peralatan kehilangan dan kehilangan tenaga;
② Kaedah kimpalan ayunan mempunyai kebolehsuaian yang tinggi kepada kualiti pemasangan bahan kerja dan mengurangkan kecacatan yang disebabkan oleh masalah seperti langkah pemasangan;
③Kaedah kimpalan ayunan mempunyai kesan pembaikan yang kuat pada lubang kimpalan, dan kadar hasil menggunakan kaedah ini untuk membaiki lubang kimpalan teras bateri adalah sangat tinggi;
④Sistem ini mudah, dan penyahpepijatan dan penyelenggaraan peralatan adalah mudah.
3. Era 3.0 teknologi kimpalan laser penutup atas
Kelajuan kimpalan 300mm/s
Apabila subsidi tenaga baharu terus menurun, hampir keseluruhan rantaian industri industri pembuatan bateri telah jatuh ke dalam laut merah. Industri ini juga telah memasuki tempoh rombakan, dan perkadaran syarikat terkemuka dengan skala dan kelebihan teknologi telah terus meningkat. Tetapi pada masa yang sama, "meningkatkan kualiti, mengurangkan kos, dan meningkatkan kecekapan" akan menjadi tema utama banyak syarikat.
Dalam tempoh subsidi yang rendah atau tiada, hanya dengan mencapai peningkatan teknologi yang berulang, mencapai kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi, mengurangkan kos pembuatan satu bateri, dan meningkatkan kualiti produk kita boleh mempunyai peluang tambahan untuk menang dalam persaingan.
Han's Laser terus melabur dalam penyelidikan mengenai teknologi kimpalan berkelajuan tinggi untuk penutup atas sel bateri. Sebagai tambahan kepada beberapa kaedah proses yang diperkenalkan di atas, ia juga mengkaji teknologi canggih seperti teknologi kimpalan laser titik anulus dan teknologi kimpalan laser galvanometer untuk penutup atas sel bateri.
Untuk meningkatkan lagi kecekapan pengeluaran, terokai teknologi kimpalan penutup atas pada kelajuan 300mm/s dan lebih tinggi. Han's Laser mengkaji pengedap kimpalan laser galvanometer pengimbasan pada 2017-2018, menembusi kesukaran teknikal perlindungan gas sukar bahan kerja semasa kimpalan galvanometer dan kesan pembentukan permukaan kimpalan yang lemah, dan mencapai 400-500mm/skimpalan laserdaripada penutup atas sel. Kimpalan hanya mengambil masa 1 saat untuk bateri 26148.
Walau bagaimanapun, disebabkan kecekapan yang tinggi, amat sukar untuk membangunkan peralatan sokongan yang sepadan dengan kecekapan, dan kos peralatan adalah tinggi. Oleh itu, tiada lagi pembangunan aplikasi komersial dijalankan untuk penyelesaian ini.
Dengan perkembangan selanjutnyalaser gentianteknologi, laser gentian berkuasa tinggi baharu yang boleh mengeluarkan bintik cahaya berbentuk cincin secara langsung telah dilancarkan. Laser jenis ini boleh mengeluarkan bintik laser cincin titik melalui gentian optik berbilang lapisan khas, dan bentuk bintik dan pengagihan kuasa boleh dilaraskan, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Kimpalan yang diperolehi di bawah trajektori ayunan yang berbeza
Melalui pelarasan, pengagihan ketumpatan kuasa laser boleh dibuat menjadi bentuk spot-donut-tophat. Jenis laser ini dinamakan Corona, seperti yang ditunjukkan dalam rajah.
Pancaran laser boleh laras (masing-masing: lampu tengah, lampu tengah + lampu cincin, lampu cincin, dua lampu cincin)
Pada tahun 2018, penggunaan pelbagai laser jenis ini dalam kimpalan penutup atas sel bateri shell aluminium telah diuji, dan berdasarkan laser Corona, penyelidikan mengenai penyelesaian teknologi proses 3.0 untuk kimpalan laser penutup atas sel bateri telah dilancarkan. Apabila laser Corona melakukan output mod cincin titik, ciri pengagihan ketumpatan kuasa pancaran keluarannya adalah serupa dengan output komposit laser semikonduktor + gentian.
Semasa proses kimpalan, lampu titik tengah dengan ketumpatan kuasa tinggi membentuk lubang kunci untuk kimpalan penembusan dalam untuk mendapatkan penembusan kimpalan yang mencukupi (serupa dengan output laser gentian dalam larutan kimpalan hibrid), dan lampu cincin memberikan input haba yang lebih besar , besarkan lubang kunci, kurangkan kesan wap logam dan plasma pada logam cecair di tepi lubang kunci, kurangkan percikan logam yang terhasil, dan tingkatkan masa kitaran haba kimpalan, membantu gas dalam kolam lebur terlepas untuk masa yang lebih lama, meningkatkan Kestabilan proses kimpalan berkelajuan tinggi (serupa dengan keluaran laser semikonduktor dalam penyelesaian kimpalan hibrid).
Dalam ujian, kami mengimpal bateri cangkang berdinding nipis dan mendapati ketekalan saiz kimpalan adalah baik dan keupayaan proses CPK adalah baik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 18.
Rupa kimpalan penutup atas bateri dengan ketebalan dinding 0.8mm (kelajuan kimpalan 300mm/s)
Dari segi perkakasan, tidak seperti penyelesaian kimpalan hibrid, penyelesaian ini mudah dan tidak memerlukan dua laser atau kepala kimpalan hibrid khas. Ia hanya memerlukan kepala kimpalan laser berkuasa tinggi biasa biasa (kerana hanya satu gentian optik menghasilkan Laser panjang gelombang tunggal, struktur kanta adalah mudah, tiada pelarasan diperlukan, dan kehilangan kuasa adalah rendah), menjadikannya mudah untuk nyahpepijat dan menyelenggara. , dan kestabilan peralatan bertambah baik.
Sebagai tambahan kepada sistem mudah penyelesaian perkakasan dan memenuhi keperluan proses kimpalan berkelajuan tinggi penutup atas sel bateri, penyelesaian ini mempunyai kelebihan lain dalam aplikasi proses.
Dalam ujian, kami mengimpal penutup atas bateri pada kelajuan tinggi 300mm/s, dan masih mencapai kesan pembentukan jahitan kimpalan yang baik. Selain itu, untuk cengkerang dengan ketebalan dinding yang berbeza 0.4, 0.6, dan 0.8mm, hanya Dengan hanya melaraskan mod output laser, kimpalan yang baik boleh dilakukan. Walau bagaimanapun, untuk penyelesaian kimpalan hibrid laser dwi-panjang gelombang, adalah perlu untuk menukar konfigurasi optik kepala kimpalan atau laser, yang akan membawa kos peralatan yang lebih besar dan kos masa penyahpepijatan.
Oleh itu, titik-cincin tempatkimpalan laserpenyelesaian bukan sahaja boleh mencapai kimpalan penutup atas berkelajuan ultra tinggi pada 300mm/s dan meningkatkan kecekapan pengeluaran bateri kuasa. Bagi syarikat pengeluar bateri yang memerlukan perubahan model yang kerap, penyelesaian ini juga boleh meningkatkan kualiti peralatan dan produk dengan banyak. keserasian, memendekkan perubahan model dan masa penyahpepijatan.
Rupa kimpalan penutup atas bateri dengan ketebalan dinding 0.4mm (kelajuan kimpalan 300mm/s)
Rupa kimpalan penutup atas bateri dengan ketebalan dinding 0.6mm (kelajuan kimpalan 300mm/s)
Penembusan Kimpalan Laser Corona untuk Kimpalan Sel Dinding Nipis – Keupayaan Proses
Selain laser Corona yang disebutkan di atas, laser AMB dan laser ARM mempunyai ciri keluaran optik yang serupa dan boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah seperti menambah baik percikan kimpalan laser, meningkatkan kualiti permukaan kimpalan dan meningkatkan kestabilan kimpalan berkelajuan tinggi.
4. Rumusan
Pelbagai penyelesaian yang dinyatakan di atas semuanya digunakan dalam pengeluaran sebenar oleh syarikat pengeluar bateri litium domestik dan asing. Oleh kerana masa pengeluaran yang berbeza dan latar belakang teknikal yang berbeza, penyelesaian proses yang berbeza digunakan secara meluas dalam industri, tetapi syarikat mempunyai keperluan yang lebih tinggi untuk kecekapan dan kualiti. Ia sentiasa bertambah baik, dan lebih banyak teknologi baharu tidak lama lagi akan digunakan oleh syarikat di barisan hadapan teknologi.
Industri bateri tenaga baharu China bermula agak lewat dan telah berkembang pesat didorong oleh dasar negara. Teknologi berkaitan telah terus maju dengan usaha bersama seluruh rantaian industri, dan telah memendekkan jurang secara menyeluruh dengan syarikat antarabangsa yang cemerlang. Sebagai pengeluar peralatan bateri litium domestik, Maven juga sentiasa meneroka bidang kelebihannya sendiri, membantu menaik taraf lelaran peralatan pek bateri, dan menyediakan penyelesaian yang lebih baik untuk pengeluaran automatik pek modul bateri simpanan tenaga baharu.
Masa siaran: Sep-19-2023
