Mesin kimpalan laser perhiasan logam yang dibangunkan dan dikeluarkan oleh syarikat kami menggunakan rongga pemfokusan seramik, yang tahan kakisan, tahan suhu tinggi, dan menawarkan kecekapan penukaran fotoelektrik yang tinggi. Rongga pemfokusan dan lampu xenon mempunyai jangka hayat lebih 8 juta kitaran. Output gas pelindung memastikan kimpalan yang menyenangkan secara estetik tanpa pengoksidaan atau perubahan warna. Mesin ini mampu beroperasi berterusan 24/7 dengan prestasi keseluruhan yang stabil.

Kelebihan kimpalan laser iaitu pemanasan setempat dan kawasan kecil menjadikannya boleh digunakan secara meluas dalam industri seperti barang kemas, bateri dan komponen telefon bimbit.

Kimpalan laser dicirikan oleh kekuatan kimpalan yang tinggi, kelajuan pantas dan kadar sekerap yang rendah, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan moden. Dalam pengeluaran barang kemas, ia menawarkan kelebihan tersendiri berbanding teknologi kimpalan tradisional:

1. Kelajuan Pantas, Kekuatan Tinggi, Deformasi Minimum, Tiada Pelurusan atau Pembersihan Pasca-Kimpalan Sebab utama pengeluar barang kemas menggunakan kimpalan laser adalah kelajuannya yang pantas dan ubah bentuk yang minimum, sekali gus menghapuskan keperluan untuk pelurusan dan pembersihan pasca-kimpalan. Walaupun kimpalan laser lebih pantas daripada kimpalan api tradisional, pengendali biasanya memegang benda kerja dengan tangan atau menggunakan lekapan, mengimpal satu bahagian pada satu masa. Kebanyakan ruang kerja kimpalan laser barang kemas adalah padat, mengehadkan kapasiti pemprosesan kelompok dan sedikit meningkatkan masa kimpalan. Walau bagaimanapun, masa yang dijimatkan untuk pembersihan mengimbangi sepenuhnya perkara ini. Kimpalan laser boleh dilakukan di bawah perlindungan gas lengai, tanpa meninggalkan kesan api pada produk—menghapuskan keperluan untuk fluks semasa kimpalan dan penjerukan asid selepasnya. Secara keseluruhan, kimpalan laser memberikan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.

2. Sesuai untuk Bahan Kerja Ketepatan, Memastikan Kualiti yang Konsisten

Pancaran laser boleh difokuskan ke titik kecil untuk kedudukan yang tepat, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran automatik besar-besaran. Ia bukan sahaja meningkatkan kecekapan dengan ketara tetapi juga meminimumkan zon yang terjejas haba dan memastikan kimpalan bebas pencemaran, meningkatkan kualiti kimpalan dan mengurangkan kadar sekerap dengan ketara. Contohnya, barang kemas aloi 14K (58% Au, 2% Ag) yang dikimpal melalui kimpalan api mungkin mengalami penyepuhlindapan Ag, mengurangkan kekerasan keseluruhan daripada Hv=145 sebanyak kira-kira separuh—mengakibatkan kemek jika jatuh dari ketinggian pinggang. Sebaliknya, kimpalan laser berkuasa rendah dan berkelajuan tinggi memekatkan haba, menghalang penyepuhlindapan bahan kerja dan memelihara kekuatan struktur.

3. Ketepatan Pemasangan Tinggi, Membolehkan Proses Pengeluaran Barang Kemas Inovatif Pengenalan kimpalan laser dalam industri barang kemas telah mengubah pemikiran reka bentuk tradisional. Ia membolehkan penciptaan gaya barang kemas berstruktur khas yang sebelum ini sukar dicapai atau gagal memenuhi keperluan kualiti dengan kimpalan tradisional. Kimpalan laser beroperasi di kawasan yang sempit, memudahkan kimpalan bahan aloi yang berbeza tanpa pencampuran—membenarkan peralihan warna atau struktur yang mendadak antara komponen. Zon kerjanya yang sempit membezakannya daripada kimpalan tradisional dari segi kebolehbasahan, integriti sambungan dan saiz butiran dalam zon yang terjejas haba.

4. Ketekalan dan Kestabilan yang Cemerlang

Kimpalan laser biasanya mencapai kimpalan langsung dengan meleburkan bahan kerja secara setempat tanpa memerlukan logam pengisi atau fluks.

5. Memudahkan Pembaikan Bahan Kerja

Ia boleh membaiki logam berhampiran batu permata, menghilangkan lubang dalam tuangan dan mengimpal kawasan sedekat 0.2mm pada komponen kompleks yang sensitif haba (cth., engsel, cangkuk, pengapit dan tetapan).

6. Mesra Alam

Tiada pateri, fluks atau agen pembersih kimia diperlukan semasa kimpalan laser, sekali gus menghapuskan masalah pelupusan sisa.

7. Menjimatkan Bahan Logam

Kimpalan tradisional memerlukan ketebalan logam minimum 0.2mm, manakala kimpalan laser mengurangkannya kepada 0.1mm—mengurangkan berat barang kemas sebanyak 35%~40%, yang amat penting untuk produk elektroformed. Kimpalan laser menjimatkan logam berharga dan pateri, dan menghapuskan keperluan untuk jenis pateri yang berbeza dalam pelbagai laluan kimpalan.

8. Ciri-ciri Mesin Utama

Mesin kimpalan laser barang kemas yang biasa digunakan dalam industri mempunyai kuasa yang rendah, memastikan keselamatan yang tinggi. Ia mempunyai reka bentuk yang padat dan mudah alih, membolehkan pengendali bekerja dengan selesa sambil duduk.
Mesin kimpalan laser barang kemas biasaboleh mengimpal kebanyakan logam dan aloi dengan cepat, andal dan tepat, walaupun kecekapan sebahagian besarnya bergantung pada sifat bahan sasaran. Pemasangan berterusan atau pembaikan tuangan boleh diselesaikan dengan satu atau lebih denyutan laser di bawah kawalan visual, dengan setiap denyutan berlangsung selama 1~20ms. Mikroskop stereo dan penjajaran rerambut silang membolehkan kedudukan kawasan kimpalan yang tepat, membolehkan pelarasan halus kedudukan bahan kerja dalam medan pandangan. Kimpalan biasanya dilakukan dalam keadaan atmosfera; menyuntik udara atau gas lengai ke dalam kawasan kerja boleh memberikan penyejukan dan gas lengai meningkatkan lagi kualiti kimpalan aloi.

9. Pengaruh Bahan Aloi terhadap Prestasi Kimpalan Laser
Bahan aloi yang berbeza menghasilkan keputusan kimpalan laser yang berbeza-beza. Di bawah parameter mesin dan input haba denyut yang sama, perbezaan dalam perkadaran tenaga haba yang diserap (berbanding tenaga yang dipantulkan) oleh permukaan aloi membawa kepada kesan lebur yang berbeza-beza setiap denyut. Faktor utama yang mempengaruhi termasuk kapasiti haba (dari suhu bilik hingga takat lebur), takat lebur, haba pendam pelakuran dan kekonduksian terma. Variasi dalam sifat-sifat ini merentasi bahan mempengaruhi tenaga yang diperlukan untuk kimpalan yang berkesan dengan ketara—penyerapan haba permukaan yang mencukupi adalah penting untuk kimpalan yang berjaya.