Kelebihan Kimpalan Laser dalam Industri Barang Kemas

Kelebihan Kimpalan Laser dalam Industri Barang Kemas

Kimpalan lasermenawarkan kekuatan dan kelajuan kimpalan yang tinggi, serta kadar penolakan yang rendah, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pembuatan moden. Dalam industri barang kemas, berbanding dengan teknik kimpalan tradisional, kimpalan laser mempunyai kelebihan yang ketara.

1. Kelajuan tinggi, kekuatan tinggi, herotan rendah – tiada pelurusan atau pembersihan pasca kimpalan diperlukan
Sebab utamapengeluar barang kemasKelebihan kimpalan laser yang digunakan secara meluas adalah kelajuan kimpalannya yang pantas dan herotan yang minimum, sekali gus menghapuskan keperluan untuk meluruskan dan membersihkan selepas kimpalan. Walaupun kimpalan laser lebih pantas daripada kimpalan api tradisional, pengendali biasanya memegang benda kerja dengan tangan atau lekapan, mengimpal satu bahagian pada satu masa. Memandangkan kebanyakan stesen kerja kimpalan laser untuk barang kemas adalah kecil dan tidak dapat memproses kelompok besar sekaligus, masa kimpalan mungkin meningkat sedikit. Walau bagaimanapun, pengurangan kerja pembersihan selepas kimpalan mengimbangi masa kimpalan. Kimpalan laser boleh dilakukan di bawah atmosfera gas lengai, tanpa meninggalkan kesan api pada produk. Oleh itu, tiada fluks diperlukan, dan tiada penjerukan asid diperlukan selepas kimpalan. Secara keseluruhan, kimpalan laser menghasilkan kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi.

2. Sesuai untuk mengimpal bahagian ketepatan, memastikan kualiti bahan kerja.
Oleh kerana pancaran laser boleh difokuskan pada titik yang sangat kecil dan diletakkan dengan tepat, ia sesuai untuk pengeluaran automatik bervolum tinggi. Ini meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan ketara, meminimumkan zon yang terjejas haba, dan memastikan kimpalan bebas daripada bahan cemar, meningkatkan kualiti kimpalan dengan ketara dan mengurangkan kadar kecacatan. Contohnya, apabila kimpalan api mengimpal barang kemas aloi 14K dengan 58% Au dan 2% Ag mengikut jisim, perak menjadi tersepuh, mengurangkan kekerasan keseluruhan kepingan daripada kira-kira HV 145 kepada hampir separuh. Jika dijatuhkan dari ketinggian pinggang ke lantai, ia mungkin kemek. Menggunakan kimpalan laser berkuasa rendah dan berkelajuan tinggi, haba tertumpu, jadi bahan kerja tidak tersepuh, sekali gus mengekalkan kekuatannya.

3. Ketepatan pemasangan yang tinggi, membantu membangunkan proses pengeluaran barang kemas baharu.
Pengenalankimpalan laserKemajuan dalam industri barang kemas telah mengubah pemikiran reka bentuk barang kemas tradisional. Dengan kimpalan laser, gaya struktur khas boleh dihasilkan. Pada masa lalu, struktur khas ini sukar atau mustahil untuk dicapai dengan kimpalan tradisional. Kimpalan laser boleh dilakukan di kawasan yang sangat sempit, menjadikannya lebih mudah untuk mengimpal pelbagai jenis bahan aloi bersama-sama. Oleh itu, warna atau struktur antara dua komponen boleh berubah secara tiba-tiba tanpa bercampur. Kawasan kerja kimpalan laser yang sempit menghasilkan perbezaan dalam kebolehbasahan, integriti sambungan dan saiz butiran dalam zon yang terjejas haba berbanding kimpalan tradisional.

4. Ketekalan dan kestabilan yang baik.
Biasanya, tiada logam pengisi atau fluks diperlukan – bahan kerja boleh dicairkan secara setempat dan dikimpal secara langsung.

5. Memudahkan kerja-kerja pembaikan komponen.
Contohnya, membaiki logam berhampiran batu permata, menghapuskan lubang tuangan dan mengimpal di kawasan sedekat 0.2 mm pada bahagian kompleks yang sensitif haba seperti engsel, cangkuk, kancing dan tetapan.

6. Tiada pencemaran alam sekitar.
Semasa kimpalan laser, tiada pateri atau pelarut digunakan, dan agen pembersih kimia juga tidak diperlukan, jadi tiada masalah pelupusan sisa.

7. Menjimatkan bahan logam berharga.
Kimpalan tradisional biasanya memerlukan ketebalan logam kira-kira 0.2 mm, manakala kimpalan laser boleh mengurangkannya kepada 0.1 mm. Ini mengurangkan berat barang kemas sebanyak kira-kira 35–40%, yang amat penting untuk produk elektroform. Kimpalan laser bukan sahaja menjimatkan bahan logam berharga tetapi juga menjimatkan pateri, dan untuk pelbagai kimpalan, pelbagai jenis pateri tidak diperlukan.

8. Ciri-ciri
Mesin kimpalan laser yang biasa digunakan dalam pembuatan barang kemas berkuasa rendah, menampilkan keselamatan yang tinggi, kekompakan dan mobiliti yang mudah, membolehkan pengendali bekerja dengan selesa sambil duduk.
Mesin kimpalan laser barang kemas yang biasa boleh mengimpal kebanyakan logam dan aloi dengan cepat, andal dan tepat, walaupun kecekapan bergantung sebahagian besarnya pada sifat bahan sasaran. Pemasangan atau pembaikan tuangan yang berterusan boleh dilakukan di bawah kawalan visual dengan satu atau lebih denyutan laser, biasanya setiap denyutan berlangsung selama 1–20 ms. Menggunakan mikroskop stereo dengan rerambut silang, titik kimpalan boleh diletakkan dengan tepat dan bahan kerja boleh dilaraskan dengan halus dalam medan pandangan. Persekitaran kerja biasanya atmosfera; memasukkan udara atau gas lengai ke dalam kawasan kerja menyediakan penyejukan dan gas lengai juga meningkatkan kualiti kimpalan untuk aloi.

9. Pengaruh Bahan Aloi terhadap Kesan Kimpalan Laser
Bahan aloi yang berbeza mempunyai kesan kimpalan laser yang berbeza. Di bawah parameter kawalan mesin kimpalan laser yang sama dan dengan haba yang dipindahkan setiap denyut kimpalan yang sama, kesan lebur setiap denyut berbeza disebabkan oleh perbezaan dalam perkadaran haba yang diserap (dan bukannya dipantulkan) oleh permukaan bahan aloi. Faktor pengaruh khusus termasuk kapasiti haba dari suhu bilik hingga takat lebur, takat lebur, haba pendam pelakuran dan kekonduksian terma. Bahan yang berbeza mempunyai kekonduksian terma, suhu lebur dan haba pendam penghabluran yang berbeza. Secara keseluruhannya, faktor-faktor ini mempengaruhi tenaga yang diperlukan untuk kimpalan yang berkesan dengan ketara. Penyerapan haba permukaan yang mencukupi adalah perlu untuk kimpalan yang berjaya.