Saiz diameter teras laser akan menjejaskan kehilangan penghantaran dan pengagihan ketumpatan tenaga cahaya. Pemilihan diameter teras yang munasabah adalah sangat penting. Diameter teras yang berlebihan akan membawa kepada herotan mod dan serakan dalam penghantaran laser, menjejaskan kualiti pancaran dan ketepatan pemfokusan. Diameter teras yang terlalu kecil akan menyebabkan Simetri ketumpatan kuasa optik gentian mod tunggal menjadi lebih teruk, yang tidak kondusif untuk penghantaranlaser berkuasa tinggi.
1. Kelebihan dan aplikasi laser diameter teras kecil (<100um)
Bahan yang sangat reflektif: aluminium, tembaga, keluli tahan karat, nikel, molibdenum, dll.;
（1）Bahan yang sangat reflektif perlu memilih laser diameter teras kecil. Pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi digunakan untuk memanaskan bahan dengan cepat kepada keadaan cair atau mengewap, yang meningkatkan kadar penyerapan laser bahan dan mencapai pemprosesan yang cekap dan pantas. Memilih laser dengan diameter teras yang besar boleh membawa kepada pantulan tinggi dengan mudah. , membawa kepada kimpalan maya dan juga pembakaran laser;
Bahan sensitif retak: nikel, tembaga bersalut nikel, aluminium, keluli tahan karat, aloi titanium, dsb.
Bahan ini secara amnya memerlukan kawalan ketat zon terjejas haba dan kolam cair kecil, jadi lebih sesuai untuk memilih laser diameter teras kecil;
Pemprosesan laser berkelajuan tinggi:
（3）Kimpalan penembusan dalam memerlukan pemprosesan laser berkelajuan tinggi, dan perlu memilih laser dengan ketumpatan tenaga yang tinggi untuk memastikan tenaga talian mencukupi untuk mencairkan bahan pada kelajuan tinggi, terutamanya untuk kimpalan pusingan, kimpalan penembusan, dll., yang memerlukan kedalaman penembusan yang lebih tinggi. Adalah lebih baik untuk memilih laser diameter teras kecil yang sesuai.
2. Kelebihan dan aplikasi laser diameter teras besar (>100um)
Diameter teras yang besar dan tempat yang besar, kawasan liputan haba yang besar, kawasan tindakan yang luas, dan hanya lebur mikro permukaan bahan yang dicapai, yang sangat sesuai untuk aplikasi dalam pelapisan laser, pencairan semula laser, penyepuhlindapan laser, pengerasan laser, dll. Dalam bidang ini, tempat cahaya yang besar bermakna kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi dan kecacatan yang lebih rendah (kimpalan konduktif terma hampir tidak mempunyai kecacatan).
Dari segimengimpal, tempat yang besar digunakan terutamanya untukkimpalan komposit, yang digunakan untuk pengkompaunan dengan laser diameter teras kecil: bintik besar menjadikan permukaan bahan cair sedikit, berubah daripada pepejal kepada cecair, yang sangat meningkatkan kadar penyerapan bahan kepada laser, dan kemudian menggunakan teras kecil Dalam proses ini, disebabkan oleh pemanasan awal tempat besar, pasca pemprosesan, dan kecerunan suhu yang besar yang diberikan kepada kolam lebur, bahan tidak terdedah kepada kecacatan retak yang disebabkan oleh pemanasan cepat dan penyejukan pantas. Ia boleh menjadikan penampilan kimpalan lebih licin dan mencapai percikan yang lebih rendah daripada penyelesaian laser tunggal.
Masa siaran: Sep-04-2023
