1. Contoh aplikasi
1）Papan penyambung
Pada tahun 1960-an, Syarikat Toyota Motor pertama kali menggunakan teknologi kosong yang dikimpal khusus. Ia adalah untuk menyambung dua atau lebih helaian bersama-sama dengan mengimpal dan kemudian mengecapnya. Helaian ini boleh mempunyai ketebalan, bahan dan sifat yang berbeza. Disebabkan oleh keperluan yang semakin tinggi untuk prestasi dan fungsi kereta seperti penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar, keselamatan memandu, dll., teknologi kimpalan jahit telah menarik lebih banyak perhatian. Kimpalan plat boleh menggunakan kimpalan tempat, kimpalan punggung kilat,kimpalan laser, kimpalan arka hidrogen, dll. Pada masa ini,kimpalan laserdigunakan terutamanya dalam penyelidikan asing dan pengeluaran kosong yang dikimpal khusus.
Dengan membandingkan keputusan ujian dan pengiraan, keputusan adalah dalam persetujuan yang baik, mengesahkan ketepatan model sumber haba. Lebar jahitan kimpalan di bawah parameter proses yang berbeza dikira dan dioptimumkan secara beransur-ansur. Akhirnya, nisbah tenaga rasuk 2:1 telah diterima pakai, rasuk berganda disusun selari, rasuk tenaga besar terletak di tengah jahitan kimpalan, dan rasuk tenaga kecil terletak pada plat tebal. Ia boleh mengurangkan lebar kimpalan dengan berkesan. Apabila dua rasuk adalah 45 darjah antara satu sama lain. Apabila disusun, rasuk bertindak pada plat tebal dan plat nipis masing-masing. Oleh kerana pengurangan diameter rasuk pemanasan berkesan, lebar kimpalan juga berkurangan.
2）Keluli aluminium logam yang berbeza
Kajian semasa membuat kesimpulan berikut: (1) Apabila nisbah tenaga rasuk meningkat, ketebalan sebatian antara logam dalam kawasan kedudukan yang sama antara muka aloi kimpalan/aluminium berkurangan secara beransur-ansur, dan pengagihan menjadi lebih teratur. Apabila RS=2, ketebalan lapisan IMC antara muka adalah antara 5-10 mikron. Panjang maksimum IMC percuma "seperti jarum" adalah antara 23 mikron. Apabila RS=0.67, ketebalan lapisan IMC antara muka adalah di bawah 5 mikron, dan panjang maksimum IMC "seperti jarum" percuma ialah 5.6 mikron. Ketebalan sebatian antara logam berkurangan dengan ketara.
(2)Apabila laser dwi-rasuk selari digunakan untuk kimpalan, IMC pada antara muka aloi kimpalan/aluminium adalah lebih tidak teratur. Ketebalan lapisan IMC pada antara muka aloi kimpalan/aluminium berhampiran antara muka sambungan aloi keluli/aluminium adalah lebih tebal, dengan ketebalan maksimum 23.7 mikron. . Apabila nisbah tenaga rasuk meningkat, apabila RS=1.50, ketebalan lapisan IMC pada antara muka aloi kimpalan/aluminium masih lebih besar daripada ketebalan sebatian antara logam dalam kawasan yang sama bagi rasuk dwi bersiri.
3. Sambungan berbentuk T aloi aluminium-lithium
Mengenai sifat mekanikal sambungan kimpalan laser aloi aluminium 2A97, penyelidik mengkaji kekerasan mikro, sifat tegangan dan sifat kelesuan. Keputusan ujian menunjukkan bahawa: zon kimpalan sambungan kimpalan laser aloi aluminium 2A97-T3/T4 dilembutkan dengan teruk. Pekali adalah sekitar 0.6, yang terutamanya berkaitan dengan pembubaran dan kesukaran seterusnya dalam pemendakan fasa pengukuhan; pekali kekuatan sambungan aloi aluminium 2A97-T4 yang dikimpal oleh laser gentian IPGYLR-6000 boleh mencapai 0.8, tetapi keplastikan adalah rendah, manakala gentian IPGYLS-4000kimpalan laserPekali kekuatan sambungan aloi aluminium 2A97-T3 yang dikimpal laser ialah kira-kira 0.6; kecacatan liang adalah punca keretakan keletihan pada sambungan kimpalan laser aloi aluminium 2A97-T3.
Dalam mod segerak, mengikut morfologi kristal yang berbeza, FZ terutamanya terdiri daripada kristal kolumnar dan kristal equiaxed. Hablur kolumnar mempunyai orientasi pertumbuhan EQZ epitaxial, dan arah pertumbuhannya berserenjang dengan garis gabungan. Ini kerana permukaan butiran EQZ ialah zarah nukleasi siap pakai, dan pelesapan haba ke arah ini adalah yang paling cepat. Oleh itu, paksi kristalografi utama garis gabungan menegak tumbuh lebih disukai dan bahagian tepinya dihadkan. Apabila kristal kolumnar tumbuh ke arah pusat kimpalan, morfologi struktur berubah dan dendrit kolumnar terbentuk. Di tengah-tengah kimpalan, suhu kolam lebur adalah tinggi, kadar pelesapan haba adalah sama dalam semua arah, dan bijirin tumbuh sama paksi ke semua arah, membentuk dendrit sama. Apabila paksi kristalografi utama dendrit yang sama adalah betul-betul tangen kepada satah spesimen, butiran seperti bunga yang jelas boleh diperhatikan dalam fasa metalografi. Di samping itu, dipengaruhi oleh penyejukan super komponen tempatan dalam zon kimpalan, jalur berbutir halus yang sama biasanya muncul di kawasan jahitan yang dikimpal pada sendi berbentuk T mod segerak, dan morfologi butiran dalam jalur berbutir halus sama adalah berbeza daripada morfologi bijian EQZ. Penampilan yang sama. Oleh kerana proses pemanasan mod heterogen TSTB-LW adalah berbeza daripada mod segerak TSTB-LW, terdapat perbezaan yang jelas dalam morfologi makromorfologi dan mikrostruktur. Sambungan berbentuk TSTB-LW mod heterogen telah mengalami dua kitaran haba, menunjukkan ciri kolam lebur berganda. Terdapat garis gabungan sekunder yang jelas di dalam kimpalan, dan kolam lebur yang dibentuk oleh kimpalan pengaliran haba adalah kecil. Dalam proses TSTB-LW mod heterogen, kimpalan penembusan dalam dipengaruhi oleh proses pemanasan kimpalan pengaliran haba. Dendrit kolumnar dan dendrit equiaxed berhampiran dengan garisan gabungan sekunder mempunyai sempadan subgrain yang lebih sedikit dan berubah menjadi kristal kolumnar atau selular, menunjukkan bahawa Proses pemanasan kimpalan kekonduksian terma mempunyai kesan rawatan haba pada kimpalan penembusan dalam. Dan saiz butiran dendrit di tengah kimpalan pengalir haba ialah 2-5 mikron, yang jauh lebih kecil daripada saiz butiran dendrit di tengah kimpalan penembusan dalam (5-10 mikron). Ini terutamanya berkaitan dengan pemanasan maksimum kimpalan pada kedua-dua belah pihak. Suhu berkaitan dengan kadar penyejukan berikutnya.
3) Prinsip kimpalan pelapisan serbuk laser rasuk dua
4)Kekuatan sendi pateri yang tinggi
Dalam eksperimen kimpalan pemendapan serbuk laser dua rasuk, kerana kedua-dua pancaran laser diedarkan bersebelahan pada kedua-dua belah wayar jambatan, julat laser dan substrat lebih besar daripada kimpalan pemendapan serbuk laser rasuk tunggal, dan sambungan pateri yang terhasil adalah menegak ke wayar jambatan. Arah wayar agak memanjang. Rajah 3.6 menunjukkan sambungan pateri yang diperolehi oleh kimpalan pemendapan serbuk laser rasuk tunggal dan dua rasuk. Semasa proses kimpalan, sama ada ia adalah rasuk bergandakimpalan laserkaedah atau rasuk tunggalkimpalan laserkaedah, kolam lebur tertentu terbentuk pada bahan asas melalui pengaliran haba. Dengan cara ini, logam bahan asas cair dalam kolam lebur boleh membentuk ikatan metalurgi dengan serbuk aloi fluks sendiri cair, dengan itu mencapai kimpalan. Apabila menggunakan laser dwi-rasuk untuk kimpalan, interaksi antara pancaran laser dan bahan asas ialah interaksi antara kawasan tindakan dua pancaran laser, iaitu, interaksi antara dua kolam lebur yang dibentuk oleh laser pada bahan. . Dengan cara ini, gabungan baharu yang terhasil Luasnya lebih besar daripada rasuk tunggalkimpalan laser, jadi sambungan pateri yang diperolehi oleh rasuk dua kalikimpalan laserlebih kuat daripada rasuk tunggalkimpalan laser.
2. Kebolehpaterian dan kebolehulangan yang tinggi
Dalam rasuk tunggalkimpalan laserpercubaan, kerana pusat tempat fokus laser secara langsung bertindak pada wayar jambatan mikro, wayar jambatan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untukkimpalan laserparameter proses, seperti taburan ketumpatan tenaga laser tidak sekata dan ketebalan serbuk aloi tidak sekata. Ini akan menyebabkan wayar putus semasa proses kimpalan malah secara langsung menyebabkan wayar jambatan mengewap. Dalam kaedah kimpalan laser rasuk dua, kerana pusat titik fokus dua rasuk laser tidak bertindak secara langsung pada wayar jambatan mikro, keperluan ketat untuk parameter proses kimpalan laser wayar jambatan dikurangkan, dan kebolehkimpalan dan kebolehulangan bertambah baik. .
Masa siaran: 17-Okt-2023
