Sebagai kaedah pembersihan yang cekap dan mesra alam,teknologi pembersihan lasersecara beransur-ansur menggantikan kaedah pembersihan kimia dan pembersihan mekanikal tradisional. Dengan keperluan perlindungan alam sekitar negara yang semakin ketat dan usaha berterusan untuk kualiti dan kecekapan pembersihan dalam bidang pembuatan perindustrian, permintaan pasaran untuk teknologi pembersihan laser berkembang pesat. Sebagai sebuah negara pembuatan utama, China mempunyai pangkalan perindustrian yang besar, yang menyediakan ruang yang luas untuk aplikasi meluas teknologi pembersihan laser. Dalam aeroangkasa, transit kereta api, pembuatan kereta, pembuatan acuan dan industri lain, teknologi pembersihan laser telah digunakan secara meluas dan secara beransur-ansur berkembang ke industri lain.
Teknologi pembersihan permukaan bahan kerja digunakan secara meluas dalam banyak bidang. Kaedah pembersihan tradisional selalunya ialah pembersihan sentuhan, yang mengenakan daya mekanikal pada permukaan objek yang hendak dibersihkan, merosakkan permukaan objek atau medium pembersihan melekat pada permukaan objek yang hendak dibersihkan dan tidak boleh ditanggalkan. , menyebabkan pencemaran sekunder. Pada masa kini, negara menyokong pembangunan industri baru muncul yang hijau dan mesra alam, dan pembersihan laser adalah pilihan terbaik. Sifat pembersihan laser yang tidak kasar dan tidak bersentuhan menyelesaikan masalah ini. Peralatan pembersihan laser sesuai untuk membersihkan objek dari pelbagai bahan dan dianggap kaedah pembersihan yang paling boleh dipercayai dan berkesan.
Pembersihan laserprinsip
Pembersihan laser adalah untuk menyinari pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi ke bahagian objek yang hendak dibersihkan, supaya laser diserap oleh lapisan pencemaran dan substrat. Melalui proses seperti pelucutan cahaya dan pengewapan, lekatan antara bahan cemar dan substrat diatasi, supaya Bahan cemar meninggalkan permukaan objek untuk mencapai tujuan pembersihan tanpa merosakkan objek itu sendiri.
Rajah 1: Gambarajah skematik pembersihan laser.
Dalam bidang pembersihan laser, laser gentian telah menjadi pemenang di kalangan sumber cahaya pembersihan laser kerana kecekapan penukaran fotoelektrik ultra tinggi, kualiti pancaran yang sangat baik, prestasi yang stabil dan pembangunan mampan. Laser gentian diwakili oleh dua jenis: laser gentian berdenyut dan laser gentian berterusan, yang masing-masing menduduki kedudukan utama pasaran dalam pemprosesan bahan makro dan pemprosesan bahan ketepatan.
Rajah 2: Pembinaan laser gentian berdenyut.
Perbandingan Aplikasi Pembersihan Laser Gentian Berdenyut vs
Untuk aplikasi pembersihan laser yang baru muncul, ramai orang mungkin sedikit keliru apabila berhadapan dengan laser nadi dan laser berterusan di pasaran: Patutkah mereka memilih laser gentian nadi atau laser gentian berterusan? Di bawah, dua jenis laser yang berbeza digunakan untuk menjalankan eksperimen penyingkiran cat pada permukaan dua bahan, dan parameter pembersihan laser optimum serta kesan pembersihan yang dioptimumkan digunakan untuk perbandingan.
Melalui pemerhatian mikroskopik, kepingan logam telah cair semula selepas diproses oleh laser gentian berterusan berkuasa tinggi. Selepas keluli diproses oleh laser serat nadi MOPA, bahan asas rosak sedikit dan tekstur bahan asas dikekalkan; selepas keluli diproses oleh laser gentian berterusan, kerosakan serius dan bahan cair dihasilkan.
Laser gentian berdenyut MOPA (kiri) Laser gentian CW (kanan)
Laser gentian berdenyut (kiri) Laser gentian berterusan (kanan)
Daripada perbandingan di atas, dapat dilihat bahawa laser gentian berterusan dengan mudah boleh menyebabkan perubahan warna dan ubah bentuk substrat disebabkan oleh input haba yang besar. Jika keperluan untuk kerosakan substrat tidak tinggi dan ketebalan bahan yang akan dibersihkan adalah nipis, laser jenis ini boleh digunakan sebagai sumber cahaya. Laser gentian berdenyut bergantung pada tenaga puncak tinggi dan denyutan kekerapan ulangan yang tinggi untuk bertindak pada bahan, dan serta-merta mengewap dan mengayunkan bahan pembersih untuk menanggalkannya; ia mempunyai kesan haba yang kecil, keserasian tinggi, dan ketepatan tinggi, dan boleh mencapai pelbagai tugas. Musnahkan ciri-ciri substrat.
Daripada kesimpulan ini, dalam menghadapi ketepatan yang tinggi, adalah perlu untuk mengawal ketat kenaikan suhu substrat, dan dalam senario aplikasi yang memerlukan substrat menjadi tidak merosakkan, seperti aluminium dicat dan keluli acuan, adalah disyorkan untuk pilih laser gentian nadi; untuk beberapa bahan aloi aluminium berkekuatan tinggi berskala besar, paip berbentuk bulat, dsb. Oleh kerana saiznya yang besar dan pelesapan haba yang cepat, dan keperluan yang rendah pada kerosakan substrat, laser gentian berterusan boleh dipilih.
In pembersihan laser, syarat bahan perlu dipertimbangkan secara menyeluruh untuk memastikan keperluan pembersihan dipenuhi sambil meminimumkan kerosakan pada substrat. Mengikut keadaan kerja sebenar, adalah penting untuk memilih sumber cahaya laser yang sesuai.
Jika pembersihan laser mahu memasuki aplikasi berskala besar, ia tidak dapat dipisahkan daripada inovasi teknologi baharu dan proses baharu. Maven akan terus mematuhi kedudukan laser +, mengawal kadar pembangunan secara berterusan, berusaha untuk mendalami teknologi sumber cahaya laser teras huluan, dan menumpukan pada penyelesaian bahan laser utama dan Isu utama komponen menyediakan sumber kuasa untuk pembuatan termaju .
Masa siaran: Mei-07-2024
