Thecollimation focusing headboleh dibahagikan kepada kepala kimpalan kuasa tinggi dan sederhana rendah mengikut senario aplikasi, dengan perbezaan utama adalah bahan kanta dan salutan. Fenomena yang dipamerkan adalah terutamanya hanyut suhu (hanyut fokus suhu tinggi) dan kehilangan kuasa. Kepala kolimat dan fokus dengan hanyutan suhu yang baik boleh dikawal dalam jarak 1mm; Hampir melebihi 2mm; Kehilangan kuasa terutamanya merujuk kepada kehilangan kuasa yang disebabkan oleh laser memasuki kepala kimpalan dari kepala QBH dan kemudian melindungi kanta dari bawah. Tenaga utama ditukar kepada pemanasan kanta, yang secara amnya memerlukan kurang daripada 3%, ada yang boleh mencapai 1%, dan ada yang melebihi 5%. Oleh itu, kedua-dua ini sebenarnya adalah penunjuk utama untuk mengumpul dan memfokuskan kepala. Adalah lebih baik untuk mengukurnya sendiri sebelum digunakan atau meminta pengilang untuk menyediakan laporan yang berkaitan untuk memastikan produk tersebut memenuhi keperluan pengeluaran perindustrian di tapak.
Klasifikasi kepala fokus berkolimasi – klasifikasi berfungsi
Mengikut sama ada ia mempunyai fungsi ayunan dan sama ada ia cermin tunggal atau berganda, ia boleh dibahagikan kepada kepala kolimat dan fokus biasa, kepala bandul tunggal dan kepala bandul berganda. Ia terutamanya menyasarkan keperluan adegan yang berbeza, dan trajektori bandul berganda akan menjadi lebih dan kompleks daripada bandul tunggal.
Mengikut padanansistem laser, ia boleh dibahagikan kepada: (1) kepala komposit dwijalur (biru merah, semikonduktor gentian, dll.), (2) kepala buaian komposit (buaian tunggal), dan kepala gelung titik.
(3)Kepala kimpalan gelang titik ialah jenis kepala kimpalan yang agak baharu yang boleh membentuk pancaran laser berkuasa tinggi menjadi bentuk gelang bulat atau mata melalui pembentukan rasuk, mengimbangi pengagihan tenaga. Rasanya sama seperti menukar laser berkuasa tinggi menjadi bintik cahaya bulat, tetapi ia berbeza. Berbanding dengan bentuk bulat, tenaga pusat kepala gelang mata adalah tidak mencukupi dan keupayaan penembusannya adalah terhad. Walau bagaimanapun, cara mudah ini untuk mencapai pengedaran tenaga laser yang serupa dengan bintik cahaya bulat melalui kepala cincin mata boleh mencapai kesan percikan kos rendah dan rendah. Dalam kimpalan keluli, ia mempunyai kelebihan unik gas. Oleh kerana pembesaran bintik-bintik cahaya dan keseragaman ketumpatan tenaga, ia mungkin terdedah kepada kimpalan palsu pada bahan reflektif tinggi (aluminium, tembaga).
Kanta pemfokusan berkolima
Untuk kanta yang digunakan dalam sistem penghantaran laser, bahan mereka boleh dibahagikan kepada dua jenis: bahan transmissive dan bahan reflektif; Kanta fokus kolimat dan kanta pelindung hendaklah diperbuat daripada bahan pemancar. Keperluan: bahan hendaklah mempunyai daya hantar yang baik kepada jalur gelombang kerja, suhu operasi yang tinggi dan pekali pengembangan haba yang rendah. Secara amnya, kanta pemfokus kolimat hendaklah diperbuat daripada silika bercantum; Kanta pelindung diperbuat daripada bahan reflektif, biasanya kaca K9. Unsur optik reflektif dibuat dengan menyalut filem nipis bahan logam pemantulan tinggi pada permukaan kaca atau logam yang digilap, dan pantulan tidak mempunyai serakan. Oleh itu, satu-satunya ciri optik bahan optik reflektif ialah pemantulan pelbagai warna cahaya. Keperluan bahan salutan untuk kanta optik ialah: 1. Pemantulan cahaya yang stabil; 2. kekonduksian haba yang tinggi; 3. Takat lebur yang tinggi; Dengan cara ini, walaupun terdapat kotoran pada lapisan salutan, penyerapan haba yang berlebihan tidak akan menyebabkan keretakan atau terbakar.
Gabungan penyusunan dan pemfokusan terutamanya mempengaruhi saiz tempat: Saiz titik pancaran laser adalah parameter penting yang mempengaruhi kualiti kimpalan pengimbasan, terutamanya saiz titik tertumpu pada permukaan bahan kerja secara langsung mempengaruhi ketumpatan kuasa laser. rasuk. Apabila kuasa laser pengimbasan adalah malar, saiz tempat yang lebih kecil boleh mencapai ketumpatan kuasa yang lebih tinggi, yang bermanfaat untuk mengimpal takat lebur yang tinggi dan logam yang sukar dicairkan. Pada masa yang sama, ia boleh mendapatkan nisbah aspek yang lebih besar dan memenuhi keperluan kimpalan khas tertentu. Apabila takat lebur bahan asas kimpalan rendah, atau apabila terdapat jurang tertentu antara dua plat semasa kimpalan, saiz tempat yang lebih besar sering dipilih untuk mencapai hasil kimpalan yang lebih baik.
Panjang fokus collimation biasanya antara 80-150mm, dan panjang fokus fokus biasanya antara 100-300mm,; Ia bergantung terutamanya pada jarak pemprosesan dan saiz tempat (ketumpatan tenaga), serta toleransi tempat ke jurang jahitan kimpalan (jika tempat terlalu kecil, jurang akan bocor cahaya jika terlalu besar, dan jurang biasanya tidak lebih daripada 30% daripada diameter tempat).
Ujian pra-penggunaan kepala pemfokus collimating: ujian penghantaran; Ujian hanyutan suhu
Masa siaran: Mac-25-2024
